噴墨完成后，必須對織物進行后處理，除去浮色使染料牢牢地附著在織物上．總之，噴墨印花[藝可簡單概括為：織物預處理一噴墨印花一織物后處理．
4．1噴墨印花預處理工藝研究進展
由于顏料墨水中纖維與墨水中顏料的結合是通過墨水中的成膜組分實現的，因此顏料墨水的噴墨印花一般情況下不需要對織物進行預處理．噴墨印花預處理指用染料墨水的噴墨印花，主要目的是對織物表面纖維進行改性，提高其對染料的上染性能和色牢度，由于織物種類的多樣化，需使用不同的預處理工藝．
傳統的預處理方法是采用海藻酸鈉、尿素試劑、堿劑、抗氧化劑、增稠劑等化學品對織物進行處理．下面就近幾年來噴墨印花用織物預處理工藝的研究進展做簡單的分類介紹．
4．1．1羊毛織物I
羊毛織物對印花精細度要求較高，由于羊絨纖維表面疏水性和鱗片結構致密性阻礙染料和助劑吸附與擴散，影響羊絨制品的印花性能，對織物進行預處理，以降低墨水在織物上的滲化程度非常重要，因此，噴墨印花前需對織物進行預處理．田俊瑩等噪用預處理助劑(包括糊料、釋酸劑、勻染劑、助溶劑、印花油、消泡劑)對羊絨表面進行預處理，增加羊絨纖維表面親水性，并使織物表面絨毛平伏．但上漿預處理屬于濕態加工方法，工藝流程復雜，耗能耗水量極大，并且在處理過程中會產生大量含有毒素的廢水，污染了環境．早在2001年，梁少華等試驗時發現織物經陽離子改性劑CM處理后，固色率可以達到99％以上，但在洗滌過程中發現織物存在沾色現象．ChaiyapatPisuntornsug等l2】1研究發現，通過化學反應和物理吸附，使陽離子化合物固著在纖維素纖維上，可提高染料的利用率和提升力．實踐證明，陽離子改性是解決活性染料染色問題的有效途徑之一，經過陽離子改性后的織物可獲得更高的顏色深度和色牢度，并且可以在中性條件下印花，印花后的汽蒸固色時間可縮短至5～10rain．目前，內外對這方面的研究越來越重視．122-25j
4．1．2真絲織物
低溫等離子體技術作為一種清潔生產技術在紡織領域得到廣泛應用．與傳統改性處理相比，采用等離子對紡織品進行表面改性具有較為廣泛的適用范圍，不影響纖維和織物的整體性能，化學晶消耗低，可靠性和安全性較高．王少華等通過采用常壓空氣等離子體對真絲織物進行表面改性處理，然后用淺品色納米顏料墨水噴墨印花．結果表明，處理后的真絲織物圖案清晰，得色深度有所提高，并且沒有降低織物的印花色牢度．同樣，等離子體處理技術適于織物用涂料墨水噴印的預處理．
4．1．3滌綸織物
近年來，利用射頻放電技術對紡織材料進行表面改性引起人們關注．射頻放電處理可以改變纖維和紡織品的諸多特性，如吸水性、染色性、防縮性、粘著性等，且僅涉及纖維材料的淺表層，不損傷材料基質，是一種干式、低成本和符合生態加工的加工方式．王春瑩[勰1等采用射頻輝光放電技術對滌綸春亞紡織物進行表面改性處理．結果表明：射頻輝光放電處理后，滌綸春亞紡織物的潤濕性、防滲化性能和透濕性能顯著提高，噴墨印花圖案清晰、得色量提高；織物表面沒有新的官能團形成，分散染料的染色性能未明顯變化．
4．2噴墨印花后處理工藝研究進展
顏料墨水噴墨印花的后處理工藝比較簡單，只需在適宜溫度烘焙．染料型噴墨印花工藝的后處理方法主要有汽蒸、水洗、烘干、漂洗，根據使用的染料墨水以及織物面料的不同。4種后處理工藝的先后順序、具體實施條件可以依據具體情況而定．
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