自２０世紀(jì)７０年代以來(lái)，國(guó)外已投入了大量人力和物力開(kāi)發(fā)環(huán)保型染料、助劑與節(jié)能、少水或無(wú)水的新技術(shù)、新設(shè)備。少水或無(wú)水染色作為一個(gè)重要領(lǐng)域，一直是傳統(tǒng)染色改造的方向［１］。傳統(tǒng)的染色技術(shù)都是在種種助劑的共同作用下完成的，首先染色時(shí)助劑用量巨大，染色后又全部進(jìn)入水體，成為染色工業(yè)第一大污染源，造成嚴(yán)重的水體ＣＯＤ、ＢＯＤ負(fù)荷。同時(shí)助劑的增溶作用增加了染料在染色廢水中的滯留量，進(jìn)一步加劇了水體的污染，特別是色度污染。其次，為保證染色品的色牢度達(dá)到要求，充分的水洗工藝必不可少，需用大量的凈洗劑等一系列水洗助劑，耗水量和水洗工藝的繁復(fù)程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)染色工序，是染色工業(yè)的又一大污染源［２］。對(duì)此，研究染色的科研工作者圍繞節(jié)水問(wèn)題已做了不少有益的嘗試，如微膠囊染色技術(shù)、小浴比染色、非水溶劑染色、超臨界二氧化碳染色等。
微膠囊染色技術(shù)利用了微膠囊的緩釋和隔離作用，完全取代通常染色工藝中使用的分散劑、勻染劑等一切助劑，染色結(jié)束后纖維表面浮色極少，染浴排液經(jīng)簡(jiǎn)單過(guò)濾即可用于一般織物的前處理；染色織物不經(jīng)水洗即可達(dá)到良好的色牢度，從而能夠?qū)崿F(xiàn)真正意義上的廢水零排放，其節(jié)能、節(jié)水和環(huán)保意義重大［２］。
１ 微膠囊化染料的特性
微膠囊化染料或稱(chēng)染料微膠囊是利用微膠囊技術(shù)將染料包裹起來(lái)，使得芯材與外界環(huán)境隔開(kāi)，免受外界的溫度、氣體、紫外線等因素影響，在一定條件下囊壁破裂或緩釋而達(dá)到染色的目的。微膠囊染色技術(shù)由于不使用助劑，因而助劑的增溶作用不存在，染浴中染料很少，纖維表面也僅存在不多于單分子吸附層的染料分子。
染料微膠囊的釋放機(jī)制大致有如下幾種：
（１）膜釋放 膜釋放受下列因素控制：微膠囊壁兩側(cè)的濃度差，壁厚，活性成分透過(guò)壁的滲透率及活性成分對(duì)周?chē)h(huán)境的擴(kuò)散系統(tǒng)。
（２）外部施壓 這一釋放機(jī)制是施加外力使壁破裂從而釋放出活性物。
（３）撕裂或剝開(kāi) 這種方法一般是將膠囊置于兩層紙或薄膜之間的黏合劑層中，將紙或薄膜撕開(kāi)時(shí)，微膠囊破裂，芯材釋放。
（４）溶劑溶脹 由周?chē)娜軇┛刂菩静尼尫拧Ｈ軇┮话闶撬芤航肝⒛z囊使微膠囊溶脹，從而加速活性物的釋放。
染料微膠囊顆粒大小和均勻程度受不同種類(lèi)染料和染料中所含助劑成分影響很大。微膠囊制備方法在理論上大致分為化學(xué)法、物理化學(xué)法和物理法三類(lèi)［３－４］。
化學(xué)法包括界面聚合法，界面定位聚合法和有限凝聚聚合法等；物理化學(xué)法包括水相分離法、油相分離法和銳孔凝固浴法等；物理方法是借助專(zhuān)門(mén)的設(shè)備通過(guò)機(jī)械方式將芯材與壁材混合均勻，細(xì)化造粒，然后使壁材凝聚固化在芯材表面而制備成微膠囊。組成染料微膠囊的芯材和壁材的主要原料如下：
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