2.4 經緯向縮率問題
2.4.1經紗張力和打緯區寬度
片梭和噴氣織機都是采用“大張力、小開口”工藝，以形成開口清晰，確保織造順利進行。但是兩者梭口的形狀及其相關參數相差很大［2］。噴氣織機因速度快，入緯率高，又是消極式自由端引緯，開口清晰度要求更高，經紗上機張力更大。尤其織造高緊度的寬幅防羽布，打緯阻力大，織口反撥游動大，最大打緯區寬度達6 mm 之多，經紗斷頭嚴重，且邊紗斷經增多。為了改善寬幅防羽布的打緯條件，在280 cm噴氣織機上的織造工藝可作如下調整：第一，適當提高后梁位置，造成不等張力梭口，減少織口游動量；第二，采用二次小雙層開口，相位角為10°～20°，降低上下層經紗密度，防止經紗粘連，提高開口清晰度；第三，停經架適當前移，使前后部梭口長度的對稱度保持在0.38左右，減少經紗在綜眼處的摩擦移動距離，減少前部梭口粘連；第四，調整織口位置，保持打緯點在異形筘槽中心偏上1/3處，減少打緯織口跳動，防止鋼筘撕破布面；第五，適當提早開口時間，使打緯時的開口角略為增大，有利于打緊緯紗。通過上述調整，織口游動量可控制在2 mm左右。
片梭織機入緯率比噴氣織機低，開口清晰度和上機張力也比噴氣織機要求低。片梭織機的梭口高度和開口角都比噴氣織機小，梭口后部又較長，梭口對稱度僅為0.25［2］。經測定，片梭織機的經紗張力僅為噴氣織機的61.5%~65%（見表4），片梭織機織造寬幅防羽布的最大打緯區寬度僅為3 mm左右。
表4 兩種織機織造CJ 14.6 tex 經紗張力測定
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注：織造品種為CJ 14.6/14.6 523.5/393.5 239防羽布。
為進一步改善高密防羽布的打緯條件，片梭織機工藝可作為如下調整：第一，適當提高后梁高度（+15 mm~+20 mm）；第二，后梁位置適當前移一格（調節支架），停經架也相應前移，使梭口對稱度保持在0.27~0.28；第三，適當抬高織口位置，調節托布板的上邊緣到筘座的距離為50 mm~51 mm ；第四，多頁綜采用輕微交叉的綜平時間，相位角控制在5°～10°范圍內；第五，適當提高上機張力。通過上述工藝調節，織口游動量可降為1.5 mm以下。
2.4.2經紗前傾角和織物緯向縮率
由于織造張力的影響，上機筘幅總是大于織口布幅（織幅），形成鋼筘至織口間的邊部經紗就有一定的傾斜角（前傾角α）。織造張力越大，筘幅越大于織幅，前傾角α就越大，布邊經紗與邊筘齒的摩擦越大，斷頭機會越多，不僅影響效率，而且織物緯向縮率亦增加。在織造相同規格的寬幅防羽布時，噴氣織機的上機經紗張力和動態經紗張力均比片梭織機大1.5倍以上，因此，噴氣織機的前傾角α明顯大于片梭織機（見表5）。從這個角度來看，異形筘邊筘齒的磨損也比片梭平筘齒大。
表5 寬幅防羽布的經紗前傾角α 單位：（°）
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