原料特性
仿羊絨纖維為聚酯改性纖維，蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)、纖維強(qiáng)力較低、抱合力好，需較大的后區(qū)牽伸、摩擦因數(shù)較小，在紡紗過程中纖維有損傷，纖維的可紡性較差。
工藝流程
A002D型抓棉機(jī)→A006BS型自動混棉機(jī)→ FA022－6型多倉混棉機(jī)（6倉）→ A036BS型豪豬開棉機(jī)、豪豬打手→ A092AS型雙棉箱給棉機(jī)→ A076C型單打手成卷機(jī)→ A186D型梳棉機(jī)→ FA303型并條機(jī)（三道）→ A454PQ型粗紗機(jī)→ FA502型細(xì)紗機(jī)→ AC338型自動絡(luò)筒機(jī)。
工藝配置及主要工藝參數(shù)
開清棉工序
由于仿羊絨纖維細(xì)度細(xì)、整齊度好、強(qiáng)力較低、不含雜等特點，在開清棉工序采用化纖流程及打手配置，多松少打、少抓勤抓工藝原則。適當(dāng)降低各打手速度（梳針打手440r/min、綜合打手800r/min），增大打手與塵棒之間的隔距，以減少纖維的損傷及棉結(jié)的產(chǎn)生。開清棉工序主要工藝參數(shù)：棉卷長度為30.6m、長度牙34T、定量控制為400g/m干重、不勻率為0.91%、正常卷98%。成卷羅拉轉(zhuǎn)速10r/min。
梳棉工序
根據(jù)仿羊絨纖維的特點，為保證生條質(zhì)量、減少纖維損傷，梳棉采用低速度、大隔距、定量偏大掌握的工藝原則。采用化纖類針布，且將降低速度，增大錫林與刺輥表面速比、減少蓋板與后車肚的落棉，總落棉量應(yīng)控制在2.5%以內(nèi)。為減少纖維的損傷和短絨的產(chǎn)生，增大刺輥與給棉板的隔距，并適當(dāng)加大錫林與蓋板之間的隔距，道夫、錫林轉(zhuǎn)移率要大，減少纖維充塞、反復(fù)揉搓，增加梳理轉(zhuǎn)移，減少棉結(jié)的產(chǎn)生，使封閉式小漏底、除塵刀采用高刀平角度工藝；各分梳部件的狀態(tài)保持良好，消除棉網(wǎng)產(chǎn)生的云斑，為防止棉網(wǎng)飄頭、墜網(wǎng)、塌邊及凝聚困難問題，增加雙皮圈導(dǎo)條裝置，棉條張力較小掌握，保證了棉網(wǎng)順利成條。
并條工序
為了保證并條混和均勻，采用三道混和，采用“大隔距、多加壓、低速度、重定量”的工藝原則。為減少皮輥“三繞”現(xiàn)象，皮輥選用邵爾A85度膠輥，經(jīng)防纏涂料處理。合理牽伸配置，混一后牽伸倍數(shù)偏大掌握，總牽伸適中掌握，混二后牽伸倍數(shù)偏小，總牽伸倍數(shù)偏大，混三后牽伸倍數(shù)、總牽伸倍數(shù)均偏小掌握。合理牽伸配置達(dá)到即改善重量不勻率，提高纖維伸直度又不惡化條干的目的。
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