粗紗工序
由于仿羊絨纖維長度長、細度細、纖維抱合力好，采用“重定量、大牽伸、低速度、強控制、較大的后區牽伸（1.3倍）”的工藝配置，以加強對牽伸區中纖維的控制，并利于穩定牽伸力與握持力，防止出現“硬頭”，粗紗捻系數適當掌握（70左右），減少粗細節和毛羽，提高成紗條干均勻度。同時，注意膠輥表面狀態及車間溫濕度的控制，以減少飛花的形成。
細紗工序
為提高成紗質量，對細紗工藝部件進行了優選，選用了硬度較大、彈性較好的膠輥，采取了“減小后區牽伸、小鉗口、重加壓”的工藝原則，并配置較低的車速，由于仿羊絨纖維長度長、整齊度好、卷曲度好，所以選擇較大的后區牽伸倍數，總牽伸在44~47倍之間，捻系數確定在390左右。為減少毛羽的產生，選用PG14254型鋼領，鋼絲圈配置6903型，并且要求偏重控制。
絡筒工序
根據纖維的特性，抗摩擦系數較小，采用自動絡筒機紡紗，紡紗張力偏小掌握（6cN），車速偏低控制（600r/min）。為提高后工序生產效率，減少退繞脫卷斷頭，筒紗卷裝偏小控制（1.0kg）。另外，金屬槽筒減少了靜電現象，又減少了毛羽的產生。
仿羊絨纖維斷裂伸長較大、抗摩擦因數較小，因此可紡性能較差。在紡紗過程中，應注意粗紗工序有硬頭現象，盡可能采用較大的后區牽伸，以提高條干均勻度，絡筒工序選用較小的張力，速度要慢。在實紡過程中應優選工藝，加強各工序的質量控制，以確保成紗質量的提高。
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