為提高印花精細度和最大程度地避免對花缺陷，對差別化纖維面料在采用傳統防拔染技術的基礎上，選用分散防分散印花技術，并加強防染劑、染料和其它助劑的篩選，輔以制版和漿料的工藝操作和控制，以達到精細印花的效果。
1 生產工藝
1．1分散染料的選擇
印花用分散染料大愛尼克斯紅AM—BN，大愛尼克斯藍S-BG，大愛尼克斯黃7GL(德司達公司)可防(染地色)分散染料卡亞隆藍BD—S，卡亞隆紅TL—SF，卡亞隆黃BRL．S，卡亞隆藍2RSF(日本化藥)可防染分散染料的結構中一般為含有1—3個酯基和偶氮結構的發色體系。其防染機理是，在高溫焙烘(170—190 oC)過程中，印花色漿中的防染劑與地色分散染料發生反應，破壞后續軋染地色分散染料的偶氮基結構，從而阻止其在已印花部位的局部上染。
由于滌綸超細纖維和醋酯纖維表觀得色量低，圖案不能有效遮蓋地色，單純增加色漿的厚度不能有效解決，可在普通色漿中添加一定量罩白漿，以提高地色遮蓋能力，使得印制的圖案較為鮮艷、豐滿。
1．2分散染料用糊料的選擇
對糊料的要求是有較高的得色量，花紋輪廓清晰度高，與印花色漿中其它成分的相容性好。此外，滌綸是熱塑性疏水纖維，不易均勻印制，選用的原糊應有良好的黏附性、成膜性、彈性、潤濕性和易洗滌性。織物上形成的漿膜還應具有一定的柔順性，防止脫落。糊料還要具有良好的抱水性，否則會產生較嚴重的滲化目前常用于分散染料印花的糊料有海藻酸鈉(或酯)，刺槐豆膠，瓜耳豆膠等植物膠的衍生物，淀粉醚半乳化糊以及合成增稠糊。海藻酸鈉糊滲透性好，具有較高的給色量，易于洗滌，織物手感柔軟，更適合圓網印花機和布動式平網印花機，但耐酸性較差。合成龍膠給色量高，印制輪廓清晰度較好，但易洗除性不如海藻酸鈉。防染糊A屬高分子合成糊，給色量較其它糊料高，在高溫汽蒸條件下不會使某些染料色澤變萎暗而且漿層結膜薄，易溶脹洗除。但該原糊對電解質甚為敏感，僅適用于含非離子型分散劑的分散染料。在生產實踐中，可以將若干種糊料拼混達到較好的印制效果。
1．3生產工藝參數
(1)防染色漿
分散染料防染色漿處方／g·L
分散染料 5～30
羥甲基亞磺酸鹽 2O一30
防染糊A 600～800
(2)分散染料軋染地色
工藝處方／g·L
分散染料 5～2O
勻染劑 2—4
原糊 100～200
(3)高溫焙烘
在170—190℃高溫焙烘過程中，色漿中的防染劑破壞染地色分散染料的偶氮基，阻止分散染料在已印花部位的局部上染。
(4)水洗工藝
由于醋酸纖維染色用分散染料相對分子質量低，水溶性好，在高溫水洗時容易重新沾染纖維，使白地不白，色澤不鮮艷。為了防止染料反沾，水洗溫度不宜過高，并加入適當的表面活性劑來分散和乳化染料，降低染料對纖維的親和力，獲得良好的水洗效果。水洗溫度與助劑選擇見表1。
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