近年來，相變材料微膠囊發(fā)展迅速，相變材料(PCM能夠在一定溫度下發(fā)生可逆相態(tài)轉變，并且在此過程中向周圍環(huán)境吸收熱或釋放大量的熱量，以保證自身溫度恒定和調節(jié)環(huán)境溫度．【l】若將相變材料直接應用于織物上，織物的服用性能會大大降低，而且隨著相變材料在織物上的不斷流失，其調溫功能也將逐步減弱故應將其微膠囊化．微膠囊技術是一種保護技術，它采用成膜材料將一些具有反應活性、敏感性或揮發(fā)性的液體或固體包封成微小粒子．[2]超聲波分散作為一種強度很高的分散手段，可應用于微膠囊化的過程中，從而減弱微膠囊顆粒間的團聚傾向，得到分散性能好、粒徑小的微膠囊．YutangFang等將超聲波技術應用到微膠囊的制備中，以正十八烷為芯材，苯乙烯為膜材，十二烷酸鈉／OP一10為復配乳化劑，得到納米級微膠囊．
本文在原有工作的基礎上，利用超聲波技術制備相變微膠囊，并研究對比超聲波對相變微膠囊性能的影響．
1試驗
1．1材料及儀器
棉織物：經紗細度15tex，緯紗細度15tex，密度548x284根／10cm；藥品：固體石蠟f上海誼久化工有限公司)，2，4一甲苯二異氰酸酯(TDI，中國醫(yī)藥集團上海化學試劑公司)，四乙烯五胺f國藥集團化學試劑有限公司)，苯乙烯一馬來酸酐聚合物(SMA，自制)，粘合劑(常州漢斯化學品有限公司)．
儀器：WL750CY試驗室高剪切乳化機(上海威宇)，HS3120超聲波清洗機(天津恒奧科技發(fā)展有限公司)Ls13320激光粒度分析儀(美國貝克曼庫爾特公司)204F1型差示掃描量熱儀(德國耐施儀器制造有限公司)，Center3501352紅外測溫儀(群特科技股份有限公司)，電子顯微鏡(日本電子株式會社)等．
1．2相變微膠囊的制備
稱取固體石蠟，加入TDI作為油相．稱取四乙烯五胺以及苯乙烯一馬來酸酐聚合物(SMA)的水解物SMH(其中SMH作為乳化劑)，加入蒸餾水至總體積10mL并且加熱，作為水相．將油相熔融混合后迅速加入水相中，同時用高剪切乳化機進行乳化．將乳液轉移至三口燒瓶中，在設定的反應溫度下繼續(xù)攪拌反應，并且伴有超聲波震蕩，一段時間后得到產物，冷卻至室溫，反復洗滌，抽濾，冷凍干燥得白色微膠囊粉末A．
采取同樣的操作步驟，但不使用超聲波震蕩，制備白色微膠囊粉末B．
1．3整理工藝
涂層(粘合劑20g／L，相變微膠囊A或B4Og／L)一預烘(80oC，30min1一焙烘(120℃，3min)．
1．4測試
微膠囊粒徑與形態(tài)：將微膠囊粉末分散到蒸餾水中，用電子顯微鏡觀察其形態(tài)并用激光粒度分析儀測試其體均粒徑和數均粒徑D，并計算其分布指數PDI=Dv／Dn．
微膠囊的儲熱性能：采用差示掃描量熱儀測試，升溫和降溫范圍均為0～60℃，升降溫速率為5oC／min氮氣保護．
織物的調溫性能：(1)外界環(huán)境溫度升高時，把織物放置在恒溫恒濕環(huán)境中(20℃，相對濕度60％)平衡24h，再放在40℃保溫板上，每間隔2s，用紅外測溫儀測定織物表面溫度，記錄并繪制升溫曲線；(2)外界環(huán)境溫度降低時，把織物放置于42℃烘箱中加熱保溫2h然后迅速取出，自然冷卻至環(huán)境溫度(20℃，相對濕度60％)，此過程中每間隔2s，用紅外測溫儀測定織物表面溫度，記錄并繪制降溫曲線．
2結果與討論
2．1影響微膠囊體均粒徑的因素
2．1．1乳化劑SMH用量
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由圖1可看出，當SMH用量由2．5g，L增大到2g／L后，體均粒徑先減小后增大，5g／L時體均粒徑達到最小值．原因是SMH用量<5g／L時，增加SMH的用量時，其分散乳化的效果會逐漸增強，體均粒徑就會顯著下降；用量>5g／L，多余的SMH被包覆于微膠囊中，故粒徑有所變大．因此，選擇乳化劑SMH用量5g／L．
2．1．2m(芯材)，m(壁材)
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