(2)和毛工序中，重點(diǎn)是減少纖維的損傷，應(yīng)以梳代打，減慢速度；梳理工序應(yīng)采取柔和梳理，低速度配置，適當(dāng)縮小隔距；并條工序應(yīng)優(yōu)化牽伸工藝，采用頭并區(qū)牽伸大，二并后區(qū)牽伸小的工藝，提高纖維伸直平行度，從而減少毛羽…；粗紗工序應(yīng)將重點(diǎn)放在增加須條的密集程度以及改善粗紗
的光潔度』=：細(xì)紗工序中生產(chǎn)半精紡紗時(shí)可將中羅拉上下皮圈型式移植到后羅拉上形成“四皮圈”牽伸 裝置，據(jù)試驗(yàn)這種牽伸型式Uster條干CV值可降低二個(gè)百分點(diǎn)，更重要的是顯著減少3 mm毛羽數(shù)，為原來的1／3。
(3)針對(duì)減少加捻三角區(qū)面積減少毛羽這方面，新型紡紗技術(shù)緊密紡和賽絡(luò)紡也是行之有效的措施。緊密紡是在傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的牽伸系統(tǒng)前增加一個(gè)纖維控制區(qū)[4]，使纖維束寬度在進(jìn)入加捻區(qū)時(shí)接近或等于細(xì)紗直徑，從而減小或消除加捻三角區(qū)。這一控制的結(jié)果，就得到了毛羽少、強(qiáng)力大的緊密紗。
賽絡(luò)紡是將兩根號(hào)數(shù)相近的租紗同時(shí)喂入細(xì)紗牽伸區(qū) 5，經(jīng)集合器的集束作用，縮小須條寬度，在前羅拉鉗口形成兩股單紗，并帶有捻度，經(jīng)匯合點(diǎn)后再合股加捻，紡?fù)?shù)紗線，賽絡(luò)紡紗條比普通環(huán)錠紡窄了一半，通過兩次加捻單紗，表面外露纖維端被包進(jìn)紗線中的機(jī)會(huì)增大，纖維利用率提高，因此賽絡(luò)紗毛羽少，強(qiáng)力高，具有類似股線的風(fēng)格。
在同等條件下，經(jīng)實(shí)驗(yàn)分析，賽絡(luò)紗的條干、粗、細(xì)節(jié)指標(biāo)比緊密紗好，賽絡(luò)紗的毛羽比緊密紗少，紗條從前羅拉輸出后，在捻合時(shí)，兩根弱捻紗條相互為中心卷成一根賽絡(luò)紗。在卷繞過程中，把伸出紗條主體的毛羽卷進(jìn)紗線里面，并得到了良好的握持。所以，賽絡(luò)紗的毛羽比其它工藝方法都少，而且因?yàn)槊鸨粌筛啑l卷在細(xì)紗內(nèi)，所以經(jīng)過絡(luò)筒工序時(shí)，也不會(huì)象其它紡紗方法大量增加毛羽，這一點(diǎn)是其它紡紗方法所無法比擬的。所以，絡(luò)筒后賽絡(luò)紗毛羽增加更少。但是采用賽絡(luò)紡工藝，粗紗機(jī)負(fù)擔(dān)有所增大。賽絡(luò)紗一般只能紡9．72 tex以上的細(xì)紗，而緊密紡可紡所有號(hào)數(shù)的細(xì)紗。
因此，在半精紡紡紗過程中，紡中低支紗時(shí)可以采用賽絡(luò)紡，而紡高支紗時(shí)采用緊密紡紗技術(shù)可以有效地減少毛羽，提高紡紗質(zhì)量。
(4)在后紡工序中，應(yīng)盡可能選擇低絡(luò)紗速度，適當(dāng)減小絡(luò)紗張力這樣有利于減少毛羽。
4 結(jié)論
(1)新含義下的半精紡打破了棉紡與毛紡問傳統(tǒng)的界限，細(xì)化和補(bǔ)充了傳統(tǒng)的紡紗技術(shù)，是用毛紡設(shè)備和棉紡設(shè)備混合生產(chǎn)紗線的一種創(chuàng)新紡紗系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有對(duì)原料適應(yīng)性廣，紡紗支數(shù)可高可低，操作方便，設(shè)備投資少，占用廠房面積少的特點(diǎn)。
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