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另外，織物經(jīng)酶處理后白度并不會有較大變化，生物拋光的目的只是去除織物表面伸出的茸毛，當(dāng)然滅酶清洗不充分或水質(zhì)差也會引起織物白度的降低?？椢锝?jīng)酶拋光整理后吸水性稍有降低，這主要是由于織物表面及紗線間的短小茸毛被溶解后，引起紗線和纖維間隙增大，毛細管效應(yīng)降低，吸水性變差。

5.3 拋光整理對上色率的影響（表4、表5）

由CIE  LAB色差公式檢測結(jié)果表明，經(jīng)生物拋光整理后織物得色率明顯降低，且深度越深得色率降低幅度越大，由△L可輕易看出，經(jīng)拋光處理后織物的明亮度變化很大，即得色率明顯降低。

我們都知道，棉織物通常都需要進行絲光，絲光能改變纖維的超分子結(jié)構(gòu)，將部分晶區(qū)經(jīng)不可逆溶脹轉(zhuǎn)變?yōu)闊o定形區(qū)，使無定形區(qū)含量增加，提高染料的吸收率，但經(jīng)纖維素酶作用后，同一色比（及同樣的o.m.f）的情況下，得色量明顯降低（同時色相也有變化，這可能與染料上染性的競?cè)居嘘P(guān)），這主要是由于拋光酶處理時酶分子主要作用于分子無定形區(qū)，使無定形區(qū)分子被切斷水解，從而使無定形區(qū)含量降低，引起染料吸附量減少，導(dǎo)致上染率降低。這方面也能表明在實際大貨生產(chǎn)工藝中酶處理不均勻，在染色過程中也會引起邊中色差。但也有報道：酶處理引起棉纖維染料上染率降低只會發(fā)生在減量率較低的情況，隨著減量率的增加，結(jié)晶區(qū)逐漸被破壞，染料可及區(qū)會逐漸增加，顏色深度不會明顯減少，不過此時纖維的機械強力損失很大[2]，但此時由于織物的強力降低過大引起織物的實際應(yīng)用或服用價值也就意義不大了。

那么實際工藝生產(chǎn)中如何能將“絲光→除毛”

改為“除毛→絲光”呢？

事實上，棉織物經(jīng)絲光處理后，纖維長度收縮，橫截面增大，縱向天然扭曲減少或消失，相對來說，纖維中腔變小，織物尺寸穩(wěn)定性提高的同時織物強力也有所提高，這提高的強度足以抵消因酶處理引起的損耗的強力，倘若織物未經(jīng)絲光就進行酶生物拋光，然后在絲光過程中，此時織物的強力往往不足于支持絲光所需的張力，極易產(chǎn)生絲光破邊、破肚皮甚至緯向撕裂等質(zhì)量問題。