前言：
大家都知道，紗線上漿一般都是通過漿紗機上漿，而我們根據現有染色設備的創新使用，同時使用高質量的上漿劑，從而保證筒子紗上漿工藝路線的科學性，在此，簡單介紹筒子上漿的工藝流程及效益分析，供大家參考。
一、現狀
筒子紗上漿存在的問題；
筒子紗上漿時，由于紗線密度較大，給上漿均勻度帶來一定的困難，一般容易出現內、中、外層上漿率不一致，加上漿料的粘度問題，上漿后的筒子紗烘干時容易出現漿皮，返筒時因紗線粘連易卡斷，增加了成本和操作工的勞動強度。
二、對策
筒子紗上漿工藝改進路線；
a、為解決筒子紗密度大、上漿不均勻問題，我們采用了上海704研制所生產的松式絡筒機，并采用塑料網進行絡筒，絡筒的張力為0.3/c㎡、筒子的硬度掌握在肖氏硬度25-30度。
b、我們多次使用了國內上漿劑，因為漿料性能達不到筒子上漿的技術要求，為解決筒子紗現有上漿主漿料粘著力大粘度大、粘度小粘著力小的問題，我們采用了荷蘭艾維貝產品K1150作為主漿料。
c、上漿后的筒子紗可直接拉軸整經上機織造，不需要走漿紗機上漿。
三、措施
筒子紗上漿工藝改進試驗；
a、上漿條件：
絡筒機：上海704研究所，筒紗單重1 Kg/個，毛經用紗。
筒染機：德國第斯。機型330kg.
漿料：荷蘭艾維貝：K1150。
b、上漿工藝及用量；
工藝用量：100 Kg紗重，浴比1 : 6 ）
K1150：5 Kg
蠟片：0.5 Kg
平滑劑：1 Kg
準備好待上漿的筒子紗，預備缸注入冷水，加入K1150均勻攪拌后升溫至92℃，保濕10 分鐘，加入蠟片或柔軟劑，注入主缸，開內流循環泵，升溫至80℃ ，保溫30分鐘，內外流向循環為內4外7，上漿完畢后用真空烘干機榨水烘干。
C、工藝路線；
松筒---前處理---染色---皂洗---上漿---烘筒----倒筒。
d、上漿率測驗；
上漿的筒子紗經檢測上漿率內層2.6%、中層2.1%、外層2.5%。內、中、外層上漿率基本符合要求。
四、經濟效益分析
每月按染紗量300噸計算，去掉緯紗不上漿占30%，每月需上漿紗線為200噸左右。
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
