2 結果與討論
2. 1 木棉纖維陽離子改性工藝
2. 1. 1 陽離子改性劑SA用量對上染率的影響改性液pH值12,分別使用不同質量分數的陽離子改性劑SA對前處理后的木棉纖維于75℃改性處理45 min,再用活性染料染色,測得上染百分率見圖1。
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從圖1可以看出,陽離子改性劑SA的用量由0增加到10% (owf)時,活性染料對改性木棉的上染率由67. 6%增大到97. 4%。這主要是由于陽離子改性使木棉纖維表面呈正電性,通過庫侖引力的作用,增加了對陰離子染料的吸附,從而提高了染料的上染率[16]。當改性劑用量大于10% (owf)后,繼續增大其用量,上染率變化不大,其原因可能是木棉纖維分子上的羥基數量是一定的,此時木棉纖維結合改性劑的量已達飽和。
當改性劑SA用量大于8%后,雖然染色上染率提高幅度大,但是染色過程中存在上染率過快,容易造成染色不勻問題。
2. 1. 2 改性液pH值對上染率的影響
陽離子改性劑SA用量為4% (owf),分別使用不同pH值的改性液對前處理后的木棉纖維于75℃改性處理45 min,然后采用活性染料染色,測得的上染百分率如圖2所示。
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由圖2知,當改性液pH值從4增加到11時,活性染料對改性木棉的上染率由63. 5%增大到81. 9%。這可能是因為溶液堿性增強,提高了改性劑與纖維素纖維的反應性,從而提高染料的上染率。當改性液pH值大于11后,再繼續增大其堿性,上染率略有下降。
這可能是堿性增強導致陽離子改性劑的催化水解,致使改性劑失效。因此,改性液pH值以10~12為佳。
2. 1. 3 陽離子化改性溫度對上染率的影響
陽離子改性劑SA用量4% (owf),改性液pH值12,于不同溫度改性處理45 min,再采用活性染料染色,測得的上染百分率如圖3所示。
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