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1. 3. 1　涂料浸染工藝曲線

1. 3. 2　工藝說明及注意事項

(1)溫度和時間

加入涂料后以2~3℃/min速率升溫至50℃,運行20 min,若升溫速率過快則易于染花。黏合劑在50℃溫度下應(yīng)用能減少對設(shè)備的沾污,溫度高于85℃應(yīng)用時會形成難去除的沉積。若加入并運行20 min時涂料未能吸盡,則需加入黏合劑并升溫至70℃運行20 min。

(2)涂料和黏合劑用量

涂料用量不宜過高,如DyStar印漂牢系列涂料一般不超過3%。加工深色品種時,如印漂牢P-NG(DyStar)的用量也不超過5%。因為涂料用量大,對黏合劑的需求也大,造成牛仔成衣手感發(fā)硬,且達不到濕牢度要求。

黏合劑用量視牛仔成衣的品種和特色而定,如采用萊芙發(fā)S(DyStar)時,一般淺色用量為4%,中色用量為6%,特別厚重的牛仔成衣可增至8% ~10%,但會造成手感較硬。涂料和黏合劑加入前均需稀釋。

(3)pH值

牛仔成衣涂料浸染時,常加入醋酸以調(diào)節(jié)pH值至4~4. 5。一般在加入涂料升溫到50℃并運行5min時,第一次加入1%醋酸,加入后涂料通常已吸盡,可進行對色。若需要加入涂料修色,可先加入適量涂料,再加入1%醋酸。使用前必須稀釋,以防染花。

(4)黏合劑成膜

染色后清潔完畢,需用常規(guī)翻滾烘干機在100~120℃處理30~45 min,以使黏合劑成膜。1.4　設(shè)備清潔若采用強陽離子助劑和低溫黏合劑,涂料可被完全吸收,減輕對機器設(shè)備的沾污。但一般建議涂料浸染加工5~10次淺色或深色后進行設(shè)備清潔,以去除加熱處(如蒸汽管)和循環(huán)管上的涂料和黏合劑。若不及時清洗會造成服裝上難以去除的色斑。

設(shè)備清洗　30%燒堿3 mL/L,雙氧水5 mL/L,90~98℃, 30~60 min。

2　問題與防范措施

2.1　染色過淺或過深

染色過程中,如果第一次染色過淺,第二次加色后仍達不到深度要求,再加色也很難再上染,只能排料后重新經(jīng)陽離子化處理后再次染色。一般第一次染色需達到色深的七八成,之后再進行修色就較容易。

在添加黏合劑烘干后,若色光仍達不到要求,可使用直接染料進行修色。修色一般不采用活性染料,因為活性染料修色會蓋過涂料染色產(chǎn)生的骨位,而直接染料只是浮在表面,在機器甩打過程中,會產(chǎn)生骨位。