同上組實驗又以同樣的方法重新做了另外一組實驗，結果是：顏色也有差異，但整體顏色和色光有很大的相似性。把以上四個紗樣做好標記織成小樣布，每塊小樣布分成四塊，把四個小樣的每一小塊縫在一起，縫好的其中一大塊不做任何處理，作為標準樣，縫好的其余三大塊分別進行水洗（普洗、漂洗、酵洗），再觀察顏色變化。
1.2.3結果與討論
從表2可以看出，在其它參數基本不變的條件下，隨著染液保險粉含量的逐步降低，紗樣顏色由深到淺，甚至淺至藍色。此時靛藍染液的穩定性已經被破壞，色光由紅到特紅，甚至淺至藍色。
隨著染液保險粉含量的逐步降低，從水洗后的顏色看，染色深度逐漸降低，上染率也降低；從紗的透芯性來看，環染效果越來越差，說明染液滲透性越來越差；與標準樣對比，洗前與洗后顏色相差越來越大，即隨著保險粉含量的降低，染色牢度逐漸變差。要想獲得紅光、灰暗的紗樣，就必須使染液保險粉含量控制在0.25-0.5g/l之間。
2結論
2.1提高染液PH值，紗樣色光逐步變青、顏色逐步變淺、色澤變亮、染液滲透性增強、染色牢度增加。實際生產中正常染液PH值應控制在10.5-11.5之間，10.7-11.2之間為最佳，高PH值染液應控制在12.0-13.5之間.
2.2降低染液保險粉含量，紗樣顏色逐步變淺、色光逐步變紅甚至淺至藍色、色澤變暗、染液滲透性降低、染色牢度減弱。實際生產中正常染液的保險粉含量應控制在0.5-0.8g/l之間.
3實際生產過程中出現的問題和解決辦法
3.1PH值偏高：某些品種特別是靛藍染槽數較少（兩道、三道和四道）的品種，長時間做會導致染液PH值越做越高，甚至會由10.70達到11.70，顏色越做越青，顏色看淺，此時為了和標樣顏色保持一致，就必須增加染液靛藍含量，染液的這種高PH值狀態還會嚴重影響到下一品種的顏色和色光，往往會使下一品種顏色偏淺，色光偏青。
解決方法：在保證染液燒堿含量足夠的條件下，車上以PH值為準，設定后不再做調節。
3.2保險粉虛高：一般是在硫化打底時產生。以硫化黑為例，因為染色過程中硫化堿和硫化黑會隨紗線帶入靛藍染液中，特別是長時間做高濃度的硫化黑打底時，會破壞靛藍染液的穩定性，不僅使染液顏色發黑、發暗，還使染出紗線色光發暗，甚至會嚴重影響下一品種的顏色和色光，同時還會使靛藍染液中的保險粉含量不斷虛高，影響含量測試。
解決方法：染色機上安裝染液各含量在線控制自動滴定儀，以電腦測試保險粉為準（因電腦測試只測試保險粉部分，不測試硫化堿）；做完高濃度的硫化黑打底后的靛藍染液放掉一部分，重新添加正常染液再做下一品種。
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