上述成熟的品種得到了理想的涂層效果，主要是涂層各個工序控制的好，保證了工藝的穩定性。不成熟的品種也積極找出問題所在，主要是由于涂層是張力不勻所致，還有就是涂色時溫度沒有有效控制，這在實際生產中，控制得當是可以改善的。
2.2工藝要點
同其他紡織品涂層一樣，牛仔布的涂層同樣也要注意以下幾個方面：
2.2.1防止中邊色的產生，特別是寬幅的產品
首先，在涂層過程中張力的控制，張力要均勻以保證布面的平整性。實際生產時不同品種不同張力，根據牛仔布的厚薄來調整張力。張力均勻，涂層才會均一，成品布的手感才會均一，不致于面料產生手感軟硬不一的缺點。
其次，可以在涂層前對牛仔品種進行分色處理，如可以通過注明缸號，防止色差過大，同樣也為其他工序提供便利。
再次，定期檢查刮刀的使用情況，避免由于長期使用而造成弧形刮刀，出現磨損及時調整。涂刀的調整：涂層時要根據不同的涂層要求調整不同的涂刀，一是刀的厚度，根據不同要求的涂層要選擇不同厚度的刀，選錯了刀也就不能保證涂層的質量，達不到最佳涂層效果。另一個就是調整刀口的間隙，涂頭兩邊刀口間隙要一樣，不能一邊大一邊小。否則就會造成涂層不均勻，甚至會造成布面的左右色差。
2.2.2避免布面色點
布面色點主要是由于涂層漿料中沒有混合均勻的涂料微粒所造成的，為減少色點的產生，可以通過加長攪拌時間使漿料充分混合均勻；如果涂層質量要求特別高，還要將漿料經過絲網過濾之后再使用。清潔工作也是很重要的，在前處理過程中要保證布面干凈。
2.2.3涂層溫度和車速的控制
涂層膠的固化取決與兩個條件，溫度和時間，兩個條件缺一不可。只有將溫度和時間控制好了，才能保證涂層的質量。關于烘房的溫度控制，不同要求的涂層，固化溫度也是不一樣的。溫度太高，會造成手感硬，容易起泡。溫度太低，會造成發粘，牢度差，容易脫落，嚴格來講烘房的溫度要從低到高。溫度控制好了還不能夠保證涂層質量，還要嚴格控制時間。車速太快，固化的時間不夠，不能完全固化，會造成發粘和脫落；車速太慢，在烘房的時間太長，又會造成手感變硬、發脆，而且生產效率低，浪費能源。
2.2.4刀線的產生（碎屑或線頭嵌于刀口而在布面形成痕跡，嚴重影響正品率）
主要加強前處理，保持布面的整潔。因為在涂層時如果涂層面上有線頭或細小的沙子，那這些細小的東西就會卡在涂刀口，造成涂層面有條子產生，造成次品。所以在涂刀前面，要對布面進行清理。解決方法是在涂刀前面裝上毛刷，將布面上的線頭和細小的沙子刷掉，同時在地上撒些水，保持空氣濕度，使地上的灰塵不會飛起來，減小靜電的吸附。如果在刀口卡住了產生條子，需要以最快的速度把它刮掉。另外對特殊布種，要采取一定的刷毛、吸塵、清潔措施。
2.2.5漿痕的產生
加漿時不能讓漿料與布面直接接觸，加漿選擇在縫頭處。
2.2.6涂層的露底現象
調整漿料的濃度，提高漿料的流動性，同時適當加大吃刀深度。
3牛仔涂層的發展方向
涂層加工是牛仔面料后整理加工中重要的加工方法，將不斷發展并占有相當比重，涂層牛仔技術今后的發展將向環保節能型發展。
隨著人們環保意識的逐漸增強及ISO14000的頒布和實施，針對全球性能源緊缺等諸多問題，無污染的環保型涂層膠是國內外產品開發的主攻方向。新的環保節能型涂層劑的開發使用，使牛仔布涂層也將朝著環保節能的方向發展。
4結語
牛仔布不斷發展變化，涂層整理技術的不斷發展，這將不斷的推動涂層牛仔布的發展。不論是PA、PU涂層牛仔還是其他涂層牛仔，都要根據不同的品種不同要求制定不同的生產流程，并嚴格控制涂層工藝要點，不斷完善涂層牛仔布的工藝。PA、PU等涂層牛仔布依其獨特的特點受到了越來越多年輕人的喜愛，涂層牛仔布將在牛仔服裝市場上強盛。
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