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涂料印花不需要退漿和水洗，節約了洗滌用水，減少了污水排放，是目前最節能環保的印花方式。但在涂料印花過程中，也有阻礙其發展的實際問題。其中之一是在涂料印花中，當黑、白色漿用量超過一定值時，極易出現凝膠現象,從而使印制難以順利進行，輕者使印制產品的品質得到影響，重者使漿料報廢。

在實際應用中,沒有發現解決此問題的對應產品，一般采用分散劑或加入這些鹽的絡合物來解決這一問題。雖然一些表面活性劑或絡合劑的采用可緩解凝膠現象,但卻給印漿帶來如泡沫過多、印漿變稀、抱水性下降、增稠劑用量增加等新問題。為更好的解決紡織品印花過程中的凝膠問題，我們進行了相關的研究。

1.1材料與儀器

織物：14.6tex純棉平紋坯布（市售）；涂料黑色漿（上海泗聯G-51）；防凝膠增稠劑FS-240（恒星化工生產）；粘合劑FS-460（恒星化工生產）。

JA2603型電子天平(上海天平儀器廠)BROOKFIELDDV-II型粘度計（美國）

玻璃燒杯；四口瓶；溫度計；攪拌器；丙烯酸；丙烯酰胺；衣康酸；氨水；油；乳化劑SS-80；過硫酸鉀；亞硫酸氫鈉；去離子水。

1.2合成工藝過程

在玻璃燒杯中加入去離子水、丙烯酸、丙烯酰胺、衣康酸后，用氨水中和至pH值為6～7，得中和液。在四口瓶中加入油及乳化劑S-80，開動攪拌。

向中和液加入過硫酸鉀水溶液后，邊攪拌邊將中和液加入到四口瓶中，攪拌30min后，滴加亞硫酸氫鈉水溶液，四口瓶中物料的溫度會逐漸升高，升溫至80℃后，保持溫度在80℃～90℃，反應2～3h。然后降溫至50℃以下，過濾即得防凝膠增稠劑FS-240。

1.3應用工藝過程

取正常的涂料印花增稠劑FS-200E與防凝膠增稠劑FS-240,分別加入水及粘合劑FS-460,攪拌至完全增稠后，再分別取白糊加入以下表格中各百分比濃度的黑色漿。通過對色糊粘度變化情況的檢測及流變狀態的觀察來對比二者的防凝膠情況。

1.3.1原糊制備

增稠劑FS-200E：3；水：79；粘合劑FS-460：15；攪拌至完全增稠，制成1號原糊。

增稠劑FS-240：3；水：79；粘合劑FS-460：15；攪拌至完全增稠，制成2號原糊。

1.3.2色糊制備及測試

取1號原糊，加入相應的黑色漿，配制成下表1中的濃度并測試。

取2號原糊，加入相應的黑色漿，配制成下表2中的濃度并測試。

從表格1中可以看出，選用正常的涂料印花增稠劑FS-200E，加入水及粘合劑FS-460,攪拌至完全增稠后，再加入黑色漿調制涂料印花漿時，當黑色漿用至4%時，便完全凝膠，使印花無法進行。