由上表可見：不銹鋼纖維燃燒后的質(zhì)量與燃燒前的質(zhì)量差?M都大于0，說明在不同的棉/不銹鋼纖維混合比例情況下，燃燒后剩余不銹鋼纖維的質(zhì)量與混合前相比都有增加；表中不同棉纖維混合比例情況下的10個K值都很接近，這說明不銹鋼纖維的氧化現(xiàn)象及不同含量棉纖維燃燒后的灰燼附著情況對實驗結(jié)果的影響程度接近，可考慮對不同混紡比例的紗都采用平均修正系數(shù)統(tǒng)一處理，減少修正工作量；此外，各組K值都在0.990以上，說明燃燒方法對質(zhì)量變化影響很小，所以在一般測試精度要求下，可不對質(zhì)量進行修正，但若需高精度測定，則可對質(zhì)量進行修正，得到不銹鋼纖維修正后質(zhì)量M2，用M2進行含量計算。由表知`K值為0.993，質(zhì)量修正計算式如公式（2）。
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2.2 不銹鋼纖維存在狀態(tài)的影響
棉/不銹鋼纖維混紡紗直接燃燒后剩余的不銹鋼纖維結(jié)構(gòu)疏松，洗滌時易脫落，導(dǎo)致不銹鋼纖維質(zhì)量減小，因此有必要研究燃燒混紡紗和混紡面料兩種情況下不銹鋼纖維質(zhì)量的差異。
2.2.1 試驗方法
1) 用電子天平稱取兩份5 g的棉/不銹鋼纖維混紡防輻射面料(14.5 tex×14.5 tex)，把其中一塊面料試樣進行拆紗，另一塊不做處理；
2) 將兩份試樣分別充分燃燒，將殘余物輕柔洗滌、烘干，冷卻后分別稱重得紗線殘余物干重M3和面料殘余物干重M4；
3) 兩種試樣的試驗分別做五次，計算求平均值`M3，`M4。
兩種試樣燃燒后所得干重的平均值如圖1所示。
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由圖可見，燃燒后，紗線殘余的不銹鋼纖維的質(zhì)量比面料的要小。分析認為，當直接燃燒混紡紗時，殘余的不銹鋼纖維較稀疏，洗滌時易脫落，導(dǎo)致不銹鋼纖維質(zhì)量減小，而采用對面料燃燒的方法進行測試時，不銹鋼纖維在交織阻力的限制下脫落較少。
經(jīng)計算得知，在上述實驗條件下用燃燒混紡紗的方法求得的不銹鋼纖維含量，產(chǎn)生了11%以上的平均偏差。因此，實驗應(yīng)采用對面料燃燒的方法進行測定，以提高測試數(shù)據(jù)的精確性。
2.3 取樣量的研究
由于不銹鋼纖維可紡性差且密度較大，使其在面料中的混紡均勻性較差，導(dǎo)致測試結(jié)果離散性較大[2]。其制成品的組分分布離散性較大，故實驗試樣量不能簡單套用標準，而有必要通過實驗分析得出。
2.3.1 試驗步驟：
1）在棉/不銹鋼纖維混紡防輻射面料的不同位置隨機取樣，把織物剪成重量為2.1 g、4.3 g、6.1 g、8.4 g、10.2 g、12.3 g、14.4 g、16.2 g的若干試樣；
2）將試樣放入103°C烘箱內(nèi)烘干并稱重，設(shè)試樣干重為m0；
3）用酒精燈將試樣分別充分燃燒，至呈現(xiàn)灰白柔軟金屬纖維網(wǎng)，將殘余的纖維網(wǎng)洗凈，烘干，冷卻后稱重。得到樣品燃燒后殘余物的重量m1，用質(zhì)量修正系數(shù)`K對其進行質(zhì)量修正，由公式(2)得出不銹鋼金屬纖維的質(zhì)量為m1×`K，即為0.993 m1；
4）設(shè)不銹鋼纖維的含量百分率為P1，依據(jù)公式（3）計算。
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