染色廢水是制革廢水色度高的直接原因,廢水中含有染料,難以降解,為了減輕綜合廢水處理壓力,在將皮革染色廢水排入綜合廢水處理體系前最好對其進行單獨預處理。同時,相當一部分制革廠是從藍濕革,即鉻鞣后開始加工的,在鞣后加工中染色廢水是重點廢水,因而針對該段廢水進行專門研究更顯重要。與皮革行業相比,印染廢水處理的研究要更具針對性、更深入,借鑒印染廢水的處理方法,將其應用于皮革染色廢水的處理中,是一個較好的選擇,本文對其可行性及其前景進行了探討。
1皮革染色廢水及其治理現狀
1·1皮革染色廢水
染色廢水雖只占總廢水量的5%~6%,但它成分復雜,含有毒性物質,色度也達1000~3000,因此治理難度很大。成分復雜是因為染色中加入了種類繁多的化學品,該工段所用化學品占整個皮革化學品的4%,包括染料及其助劑(潤濕劑、漂白劑及固色劑等)、表面活性劑和有機氯化物等,這些化學品有相當部分不能被皮革所吸收,排入了廢水中。
皮革用染料主要分為兩類:陰離子染料和陽離子染料,其中陰離子染料應用最為廣泛,因為市場上大約98%的皮革用染料都是通過染料中的磺酸基和膠原中的氨基間的離子間作用力結合,它可再分為酸性染料、直接染料、酸性媒介染料和可溶性硫磺染料等。從染料多樣性及使用情況來看,偶氮染料在合成染料中占最大比重,但部分偶氮染料的偶氮雙鍵斷裂會生成致癌芳香胺,這就增加了染色廢水的毒性。染色廢水色度高是因為皮革對染料的吸收最多只有90%,而水中即使只含有10mg/kg的染料,也足以使水具有肉眼可以分辨的顏色。國際環境聯盟和國際皮革化學家和工藝師聯合會2006年發布的調查表結果顯示:在工藝運行良好的條件下,每生產1t豬皮,染色工段會產生5~10t水,10~25kgCOD,3~9kgBOD5,8~15kgSS,1~2kgCr3+,1~2kgTKN,3~6kgCl-,10~40kgSO2-4、3kg油脂及20~80kgTDS,而每生產一張綿羊皮產生的污染物量為:75~100L水,80gCOD,25~50gBOD5,80gSS,5gCr3+,3gTKN,50gCl-和270gTDS。
1·2皮革染色廢水的治理現狀
國內外一般都是將染色廢水與加脂廢水及復鞣廢水一起預處理。處理后,對于有綜合污水處理系統的企業,與經預處理后的浸灰廢水及鉻鞣廢水一起排入綜合污水處理系統,進一步生化處理;對于沒有綜合污水處理系統的企業,則直接排入市政管網由市政污水處理廠統一處理。主要的預處理工藝有石灰中和沉淀法、氯氧化法、電化學法及膜分離法。
[1][2][3][4][5][6]下一頁>>
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
