同樣，在棉布前處理工藝中，如需要采用酸退漿或酸、堿退漿以及煮練后酸洗或漂白后吃酸等，都要控制酸的濃度和作用時間、溫度，防止產生水解纖維素而使纖維強力下降。在所有酸類中，無機酸對棉纖維的損傷要大于有機酸。除酸類外，一些酸性鹽類如硫酸鋁水溶液，也能使纖維損傷，應予重視。
上面談到的潛在損傷，這種損傷有時還能反映到其它工藝中。例如棉纖維用活性染料染色時。在加堿固色時，若在60℃堿液中停留時間過長，則發現纖維素有降強現象。另外，在筒子紗染色時。
若采用漂底紗染色，而漂白紗已發生酸性氧化纖維素，也就是已產生潛在損傷，此時筒子紗將出現內、外層色差。防止產生氧化纖維素和水解纖維素的唯一方法與雙氧水濃度、漂白時溫度等因素有關。在雙氧水漂白時，在燒堿濃度過高或催化劑銅，鐵離子存在下，雙氧水能進一步分解而產生—OOH和O2等物質。
O2的產生不僅使雙氧水失去漂白作用、增加H2O2的消耗，而且在高溫氧化下，將使纖維素產生還原氧化纖維素和酸性氧化纖維素。所以，各種漂白劑在實施漂白工藝時，都要合理、嚴格制訂工藝條件及工藝要求，使既能達到滿意的白度和去雜效果，又能防止產生氧化纖維素，使纖維的損傷減少到最低程度。
同樣，在棉布前處理工藝中，如需要采用酸退漿或酸、堿退漿以及煮練后酸洗或漂白后吃酸等，都要控制酸的濃度和作用時間、溫度，防止產生水解纖維素而使纖維強力下降。在所有酸類中，無機酸對棉纖維的損傷要大于有機酸。除酸類外，一些酸性鹽類如硫酸鋁水溶液，也能使纖維損傷，應予重視。
上面談到的潛在損傷，這種損傷有時還能反映到其它工藝中。例如棉纖維用活性染料染色時。在加堿固色時，若在60℃堿液中停留時間過長，則發現纖維素有降強現象。另外，在筒子紗染色時。
若采用漂底紗染色，而漂白紗已發生酸性氧化纖維素，也就是已產生潛在損傷，此時筒子紗將出現內、外層色差。
防止產生氧化纖維素和水解纖維素的唯一方法以下為宜。漂液濃度可根據織物含雜情況和白度要求，結合漂白方法而不同，如軋漂可采用1～3g/L，時間30min（軋堆）。一般講，漂白時間短，達不到白度要求，時間過長，易使纖維聚合度下降。
在雙氧水漂白工藝中，同樣控制好漂液pH、濃度、時間、溫度等工藝條件。常規雙氧水漂白時一般控制濃度2～6g/L（以100%計）、pH 10～11、溫度90～100℃、時間60mim。但要根據不同工藝決定，如冷堆漂白時，雙氧水濃度可提高8～10g/L以上，溫度30～40℃、時間24h。近年來雙氧水漂白有用高溫高壓汽蒸法，溫度為130～140℃、汽蒸時間1～2min即可。
總之，在棉織物前處理工藝中為防止產生氧化纖維素和水解纖維素，一定要嚴格按工藝條件、遵守操作規程。建立科學合理體制，對前處理各工序的半制品要加強內在質量的檢查、白度的檢測、纖維強力的變化、工作液濃度的測定、溶液中pH測定。退漿、煮練、漂白前后的聚合度變化等。
問二：腈綸纖維染色時，用氯化稀土作預處理后，是否還要加1227勻染劑？為什么？
答：腈綸纖維染色時，由于腈綸纖維在玻璃化溫度（濕態75～85℃）以上時，染料能迅速上染纖維。
為了防止因上染速率過快而產生染色不勻。因此，除嚴格控制升溫外，還應加入緩染劑。常用的緩染劑有陽離子型1227（十二烷基二甲基芐基氯化銨），它能和陽離子染料在腈綸纖維上爭奪染座，從而減慢了陽離子染料的上染速率而達到勻染。隨著溫度升高和時間延長，最終陽離子染料全部上染纖維。
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