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由表2可知，隨著染浴pH值增大，棉和銅氨纖維K/S值均呈提高趨勢，在同樣的染色條件下，銅氨纖維上染率高，K/S值較棉纖維高，得色深。染液pH值為11.0時，棉和銅氨纖維的色差最小，同色性較好，此時，混紡紗線的皂洗牢度和摩擦牢度均較優。

2.2.2溫度

按1.2.1節二浴前處理工藝對棉、銅氨、棉/銅氨混紡筒子紗進行處理后，按I.2.2節工藝，在不同染色溫度條件下對其進行同浴染色，測定棉和銅氨染色紗線的K/S值、AE及棉/銅氨混紡筒子紗的色牢度，結果見表3。

由表3可知，隨著染色溫度的升高，棉和銅氨纖維K/S值均逐漸提高，混紡紗線牢度也越來越好。當染色溫度在60—70℃時，棉與銅氨纖維各項染色指標差距較小。分析原因可能是因為，染色溫度升高既有利于纖維的膨化，又可加速染料分子的擴散，有利于染料的上染，但溫度的升高也會加速染料的水解，使纖維的得色量下降。棉/銅氨筒子紗染色初期，由于染色溫度由常溫加熱至高溫，紗線急劇膨脹打亂了筒子紗的內部結構，從而會造成染色不勻現象，所以棉/銅氨筒紗染色宜采用階梯狀升溫工藝，染色初期溫度控制在30℃，染色溫度選擇60℃為宜。

2.2.3染色時間

按1.2.1節二浴前處理工藝對棉、銅氨、棉/銅氨混紡筒子紗進行處理后，按1.2.2節工藝，在不同染色時間條件下對其進行同浴染色，測定棉和銅氨染色紗線的K/S值、△E及棉/銅氨混紡筒子紗的色牢度，結果見表4。