0引言
資料顯示,紡織印染廢水以其排放量大、色度深、有機(jī)污染物含量高而位居我國(guó)各工業(yè)廢水排放的前5位,是名副其實(shí)的廢水排放大戶。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),我國(guó)的紡織印染廢水占全國(guó)紡織廢水排放量的80%,耗水量達(dá)95.48億t/a,新鮮水用量居全國(guó)各行業(yè)第2位[1]。因此,探討紡織印染廢水的處理技術(shù)具有重要的意義。
高級(jí)氧化技術(shù)對(duì)紡織印染廢水具有處理效果穩(wěn)定、出水水質(zhì)好、可生化性高、低毒甚至無(wú)毒等優(yōu)點(diǎn),在添加了適量的Fe2+、H2O2后,COD的去除率高達(dá)90%以上,色度去除明顯,具有良好的應(yīng)用前景。為此,筆者對(duì)高級(jí)氧化技術(shù)在印染處理中的應(yīng)用進(jìn)行了研究。
1 紡織印染廢水的特性
紡織印染廢水按印染工序可分為煮煉廢水、退漿廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水、整理廢水等[2]。
(1)煮煉廢水。水量大,污染物濃度高,其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等,廢水呈強(qiáng)堿性,水溫高,呈褐色。
(2)退漿廢水。因含有各種漿料的分解物、纖維屑、酸和酶等污染物,所以廢水顏色呈現(xiàn)淡黃色。退漿廢水中COD含量約占印染工序前端廢水COD總量的80%,相當(dāng)于整個(gè)印染工序的COD排放總量的50%~55%,然而其水量?jī)H僅占印染廢水總水量的15%左右[3]。
(3)漂白廢水。漂白的目的是去除織物上的色素,增加織物的白度,一般采用次氯酸鈉或雙氧水作為漂白劑進(jìn)行漂白。漂白廢水水量大,但污染物和色度較低。
(4)絲光廢水。絲光廢水含堿量高,NaOH含量在3%~5%,多數(shù)印染廠通過(guò)蒸發(fā)和濃縮來(lái)回收NaOH,所以該廢水一般很少排出,經(jīng)過(guò)工藝多次重復(fù)使用最終排出的廢水仍呈強(qiáng)堿性,BOD、COD、SS均較高[4,5]。
(5)染色廢水。由于纖維原料和產(chǎn)品的不同,所使用的染料、助劑和染色方法也不盡相同,再加上各種染料的上色率和染液濃度的差異,從而使得染色廢水的水質(zhì)有很大的差異。一般染色廢水的COD濃度在300 ~ 700 mg/L, BOD5/COD小于0.2,色度高達(dá)幾千倍[6]。
(6)印花廢水。印花是將各種染料或顏料調(diào)制成印花色漿再涂在織布上,印花色漿一般由染料或者顏料、糊料、助溶劑、吸濕機(jī)和其他助劑調(diào)和而成[7]。印花廢水水量較大,除印花過(guò)程的廢水外,還包括印花后的皂洗、水洗廢水,污染物濃度較高,其中含有漿料、染料、助劑等,BOD、COD均較高。
(7)整理廢水。后整理工序是通過(guò)物理作用或使用化學(xué)藥劑改進(jìn)織物的光澤、形態(tài)等外觀,提高織物的服用性能,其水量較小,但對(duì)全廠混合廢水的水質(zhì)水量有一定的影響。
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