活性染料色譜齊全，濕牢度高，手感柔軟，是纖維素纖維印花用的主要染料。不但在棉、粘膠、天絲 、麻類織物上廣泛應用，而且在真絲類織物上也大量使用。目前大多數印花企業采用全料法工藝，因此尿素用量很大。我國 國民經濟和社會發展第十二個五年計劃綱要 明確提出氨氮減排10％的目標，因此市場亟需無尿素或低尿素的新型染料和固色系統。
1 傳統活性印花染料和固色系統存在的缺陷活性印花染料必須滿足印花的要求：溶解度要高，直接性要低，提升率要高，固色率要高，色漿穩定性要好，重珊陛要好，白底沾色要小等。
1．1一氯均三嗪染料
目前活性染料印花主要采用全料法，即染料和所有助劑，包括堿劑都在同一色漿中，而活性染料在堿性條件下，存在一定程度的水解。另外，印花是半連續式的生產，印花完后，織物需進入蒸化機汽蒸，然后皂洗，每一步都存在染料水解的風險。
一氯均三嗪染料耐堿性高，色漿不易水解，固色后的共價鍵也不易在堿性環境下斷鍵，因此，一氯均三嗪活性染料是目前市場上最適合全料法印花的活性染料。其色漿穩定性高，貯存時間長，即使在4O℃高溫環境下，放置兩周后其色光變化也很小，印花半制品即使不及時蒸化也不容易出現風印疵病。但其活性基反應性低，對蒸汽濕度要求較高，特別是印再生纖維素纖維織物。化驗室打樣時，蒸汽濕度充足，得色濃艷，但大生產時，因為蒸汽濕度較低，經常會導致得色淺，色光萎暗，前后批色差嚴重，甚至出現左中右色差、布面色花等問題。此外，其固色率較低，大多數染料固色率為50％～60％，大生產甚至更低，因此做深色或特深色時，花型容易滲化，水洗時會造成大量的浮色，而且易造成白底沾色，繩狀水洗還會出現搭色問題，以及印花產品濕牢度差，廢水COD高等一系列問題。如有的工廠特別是蠟印企業，經常出現12％(o．w．f)甚至更高濃度的染料用量。對于純棉針織物，大多數印染企業不進行絲光處理，因此得色更淺。為了改善以上問題，印花企業大量使用尿素，成為氨氮排放大戶。
1．2乙烯砜染料
乙烯砜型染料雖然固色率高，但其適用于兩相法印花，不適合現在較普遍的全料法印花。乙烯砜活性基反應性高，因此容易和纖維反應，但也容易和水反應形成不耐堿的共價鍵，易水解。特別是在大量尿素存在的條件下，水解更加嚴重。其印花漿放置不宜超過2天，特別是在夏季氣溫高時，更易水解，色變淺，黑色甚至變成咖啡色，造成染料大量浪費。由于尿素的存在，印花后的織物在堆置過程中，易吸收空氣中的水分，造成局部染料水解，從而出現風印疵病。由于織物進入蒸箱后，染料的水解反應和其與纖維的共價鍵結合出現了競染，特別是濕度大時，水解反應加劇，即使及時蒸化或加蓋布罩，得色也會變淺，嚴重時出現淺色檔(掛布棍處織物的濕度較大)，兩邊出現淺色斑(兩邊濕度較大)。此外，乙烯砜活性基一纖維素纖維的共價鍵在堿性條件下易斷鍵水解，做中淺色時，如果有部分染料水解，易造成色光變化大，重現性差。
1．3雙活性基染料
由于一氯均三嗪和乙烯砜型的染料印花各有其優缺點，因此，市場上出現了雙活性基的活性印花染料。雙活性基染料的溶解度普遍較差，如翠藍MGB、深藍M2GE、紅M2B等，染深色時容易出現色花、色差，甚至出現色點，因此必須加大尿素的用量，但用量太大又會加速染料的水解。另外，雙活性基染料大多數是一氯均三嗪和乙烯砜兩個活性基，因此同樣存在風印問題，如深藍M2GE拼綠色時容易出現色檔。
2新型活性印花染料和固色系統
Printspe(印特奇)PF系列染料是一類特殊結構的新型活性染料，Printfix(印特牢)FW一2是其專用的固色劑，新型活性印花系統既有乙烯砜型染料的高固色率，又有一氯均三嗪染料的印花色漿穩定性，而且無需尿素，做到最低的氨氮排放，是出色的活性印花系統。
2．1 新型印花系統與傳統印花系統的工藝對比(表1)
表1新型印花系統和傳統印花系統的色漿處方對比 ％
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