目前國內生產的涂料印花粘合劑（特殊印花材料）分為3種：①以Ⅳ_羥甲基丙烯酰胺為交聯單體的涂料印花粘合劑；②以丁氧基丙烯酰胺等低溫交聯單體制成的涂料印花粘合劑；⑧ 以水性丙烯酸酯和聚氨酯(PU)接枝聚合而成的涂料印花粘合劑(PUA)。使用第①種涂料印花粘合劑的缺點是需要高溫(150～170℃)焙烘，使粘合劑 交聯成膜后，其色牢度和水洗牢度才能達到要求；另外，在烘干和貯存過程中該粘合劑會釋放出甲醛，使織物上的游離甲醛含量難以達到內衣和童裝的要求，產品的 出口貿易會受到限制。而使用第②種和第⑧種涂料印花粘合劑，雖可滿足環保要求，但仍需要80—100℃的焙烘，才能使粘合劑交聯成膜，從而使色牢度和水洗 牢度達到相應的要求；因此，該烘干過程無形中既增加了工序，也浪費了大量能源。
節約能源是世界各國非常關注的問題。本文采用國內外最新的常溫交聯單體(LEG)及不含APEO的環保型乳化劑，制備出可常溫干燥的、耐60℃水洗的環保型涂料印花粘合劑。
1實驗部分
1．1實驗原料
苯乙烯(St)、丙烯酸(AA)，工業級，北京東方化工廠；丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸丁酯(BA)，工業級，揚子石化一巴斯夫有限責任公司；甲基丙烯酸 甲酯(MMA)，工業級，廣州雙鍵化工有限公司；常溫交聯單體(LEG)，工業級，汽巴公司；環保型乳化劑(LA)，化學純，克萊恩化工公司；過硫酸銨 (APS)，化學純，上?；瘜W試劑廠；聚合穩定劑(M)、去離子水，自制；純棉府綢印花布，日本進口。
1．2涂料印花粘合劑乳液的制備
采用半連續滴加聚合法，在乳化釜中加人部分乳化劑、去離子水，攪拌均勻后加入一定量的單體，快速攪拌進行預乳化，備用。在反應釜中加入去離子水和剩余乳化 劑，邊攪拌邊升溫至75℃，然后加入一定量的預乳化液和引發劑，當反應釜中出現藍光后表示引發結束；然后升溫至84℃，開始滴加剩余的預乳化液和引發劑， 控制反應溫度為83-86℃、滴加時間為2h左右，再保溫1h并進行殘余單體后消除處理；最后降溫、調節乳液pH值，過濾后出料。
1．3實驗儀器
NDJ一1型旋轉粘度計；6173型臺式pH計；WDW一1型電子式萬能試驗機；洗刷牢度試驗儀、Y571B型摩擦刷洗色牢度儀；SDF型高速分散機。
1．4性能測試
1．4．1乳液固含量測定
稱取2g左右的乳液放人已干燥至恒重的表面皿中稱重(精確至0．0001g)，然后將其置于烘箱中于120oC干燥2h，取出后冷卻至室溫，稱重(直至恒重時止)，計算固含量(用質量分數表示)。
1．4．2膠膜吸水性測定
將乳液倒人聚酯膜上自然流延成膜(膠膜厚度約1—2mm)，待膠膜完全干燥透明(室溫自然干燥約96h)時稱重；然后將該膠膜置于去離子水中浸泡48h，取出并吸凈表面水分后稱重，計算浸水后的膠膜增量，并以此表征膠膜的耐水性能。
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