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2. 1. 3　改性溫度對K/S值的影響

取改性劑質量分數為2% (omf),NaOH質量濃度為4 g/L,改性時間30min,浴比1∶30,改變改性溫度,改性織物的染色K/S值見圖3。

由圖3可知,隨改性溫度的升高,K/S值逐漸增加,說明改性劑與棉織物的反應性隨溫度的升高而提高,增加了棉織物上改性劑的含量。當改性溫度高于40℃時,K/S值反而下降,這可能是溫度過高引起改性劑的水解。

2. 1. 4　改性時間對K/S值的影響

取改性劑質量分數為2% (omf),NaOH質量濃度為4 g/L,改性溫度40℃,浴比1∶30,改變改性時間,改性織物的染色K/S值見圖4。

由圖4知,隨著改性時間的延長,K/S值逐漸上升,說明改性劑與棉織物完全反應需要一定時間,當時間達到30~40min時,改性效果上升緩慢,說明反應已經基本達到平衡。從圖4還可以看到,隨著時間的變化,K/S值的變化幅度不大。所以,本試驗最終選擇改性時間為30min,不再將其作為主要因素進行正交試驗。

2. 1. 5　正交試驗

在單因素試驗的基礎上,選擇改性劑質量分數、NaOH質量濃度以及改性溫度3個主要因素進行正交試驗,以改性織物的染色K/S值作為評定依據,正交試驗方案及結果見表1。

由表1可知,改性劑質量分數對K/S值影響最大,其次是NaOH質量濃度,再者是改性溫度。優化的改性工藝條件是C1A2B3,即改性劑質量分數為4%(omf)、NaOH質量濃度4 g/L、改性溫度40℃。

2.2　改性織物無鹽染色工藝優化

對改性棉織物進行染色工藝優化,其目的是確改性織物無鹽染色在達到常規染色織物K/S值的同

2. 2. 1　染色溫度對K/S值的影響

織物采用2. 1. 5節優化工藝改性后,用活性黑RWN進行無鹽染色,染料5% (omf),Na2CO320 g/L,上染時間為45 min,固色時間60 min,浴比1∶30,改變染色溫度,織物的染色K/S值見圖5。