1．2．2 低溫染色
如圖2所示。加入低溫促染劑，在媒染前8O cc保溫，助劑一纖維一染料之間發(fā)生高速滲透溶脹，高效吸附，能達(dá)到沸染上色率，媒染后需升溫到98℃保溫，以保證好的色牢度。沸染可保證染料與纖維更牢固地結(jié)合。
2結(jié)果與討論
2．1 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
染色產(chǎn)品質(zhì)量檢測對比如表2所示。從檢測數(shù)據(jù)分析，單纖維強(qiáng)力以低溫染色稍好些，這說明低溫染色對纖維的損傷較小，而且各項(xiàng)染色牢度均相差不大，在檢測誤差范圍之內(nèi)。
2．2染色成本對比
染化料成本：低溫染色除使用用量為3％(owf)的低溫助劑外，其他染化料的用量都與常規(guī)染色相同?，F(xiàn)使用低溫染色助劑成本為19．66元／kg，染化料成本增加589．8元／t。
染色用電：使用低溫染色工藝可節(jié)約用電11．2元／t。
染色用汽：根據(jù)實(shí)際測算，散毛常規(guī)(98 cI=)染色用汽為1．5 t／t，低溫染色用汽1．2 t／t，可節(jié)約用汽0．3 t／t。染色用汽166．67元／t，染色費(fèi)用可節(jié)省50元／t。
綜合上述染色成本對比可得出如下結(jié)論：
染化料增加的成本一染色節(jié)約的費(fèi)用=528．6元／t。
低溫染色工藝比常規(guī)染色工藝增加染色成本528．6元／t。
2．3紡紗制成率對比
常規(guī)染色制成率為96．02％；低溫染色制成率為97．52％。低溫染色的紡紗制成率比常規(guī)染色提高1．5％，每噸色毛多紡紗15 kg。
2．4低溫染色色差變化
以D65光源來評價(jià)。黑色、藏藍(lán)、中灰、大紅色為例。
黑色樣品目測色差差異不大，機(jī)器測試結(jié)果低溫比常溫染色偏紅光，AE=0．51。藏藍(lán)樣品目測差異不大，目測低溫樣品顏色較為新鮮，機(jī)器測試低溫比常溫缺少紅藍(lán)光，低溫顯得干凈，△ =0．42。中灰色樣品目測差異較為明顯，目測和機(jī)器測試均發(fā)現(xiàn)低溫樣品比常溫缺少黃光，低溫顯得干凈，△E=1．21。大紅色樣品目測差異不大，低溫比常溫染色偏紅、藍(lán)光樣品顯得干凈，AE=0．58。
因此得出，低溫對色光雖有影響，但差異不大，并色澤顯得干凈，采用低溫染色工藝時(shí)，建議染色前進(jìn)行色光調(diào)整。
3 結(jié)論
①除媒介染料之外，其他染料染色也可以低溫染色，保溫溫度可降至80～85℃。可達(dá)到沸染的上色率及色牢度，但色光會稍偏紅光，需調(diào)整后再染色。
②低溫染色不僅適用于拉細(xì)羊毛染色，也可用于高支羊毛羊絨等高檔面料的染色，以提高紡紗制成率，其他低檔原料(如炭化毛、短毛粗毛等纖維)是否使用低溫染色需根據(jù)染色成本和紡紗效益之間的得失情況而定。
③拉細(xì)羊毛在羊毛拉細(xì)工藝過程中，纖維受到不同程度的損傷，若再經(jīng)長時(shí)間沸染，會對羊毛造成再次損傷，因此采用低溫染色可使羊毛盡量減少長時(shí)間沸染對纖維造成的損傷，拉細(xì)羊毛在經(jīng)過批量低溫染色后，發(fā)現(xiàn)不僅手感蓬松，柔軟，且光澤好，可紡性有了很大改善，尤其黑色產(chǎn)品紡紗不再沾皮輥，且制成率也有了明顯的提高。
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