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2．3改性淀粉質量分數對噴射印花效果的影響

改性淀粉可以抑制染料在織物上的滲化，提高印花后的表觀得色量、印透性以及花紋清晰度。改性淀 粉質量分數對印花效果的影響見圖3。

由圖3可以看出，隨著改性淀粉質量分數增加，織物K／S值先增大后減小。當改性淀粉質量分數為3％ 時，織物K／S值最高。因此，確定漿料中的改性淀粉質量分數為3％。

2．4硫酸鈉質量分數對噴射印花效果的影響

硫酸鈉在漿料中可以降低染料的溶解度，防止染料落色，沾污底色。硫酸鈉質量分數對印花效果的影響見圖4。

由圖4可以看出，隨著硫酸鈉質量分數增加，織物 得色量增加，但當其質量分數超過3％后，織物得色量 反而下降。因此，確定漿料中硫酸鈉質量分數為3％。

2．5碳酸氨鈉質量分數對噴射印花效果的影響

數碼噴射印花常用碳酸氫鈉作堿劑，汽蒸時可促進纖維素纖維的離子化程度，使纖維和活性染料發生共價鍵結合。碳酸氫鈉質量分數對印花效果的影響見圖5。

圖5碳酸氫鈉質量分數對織物K／S值的影響

由圖5可知，隨著碳酸氫鈉質量分數的提高，K／S 值不斷增加。這是因為織物印花后，在烘干和汽蒸過 程中通過堿劑碳酸氫鈉水解，而呈堿性，使染料與纖維發生鍵合，因此碳酸氫鈉對織物K／S值的影響明顯，確 定漿料中碳酸氫鈉質量分數為4％。 需要注意的是，在調制漿料時，如果在漿料中加人 碳酸氫鈉打漿時間過長，漿料容易發熱而影響織物在 噴射印花過程中的得色量。所以，調制漿料、上漿后烘 干、噴印后烘干時的工藝條件應嚴格控制定溫、定時， 才能較好地控制印花成品質量。