2.3改性淀粉質量分數對噴射印花效果的影響
改性淀粉可以抑制染料在織物上的滲化,提高印花后的表觀得色量、印透性以及花紋清晰度。改性淀 粉質量分數對印花效果的影響見圖3。
由圖3可以看出,隨著改性淀粉質量分數增加,織物K/S值先增大后減小。當改性淀粉質量分數為3% 時,織物K/S值最高。因此,確定漿料中的改性淀粉質量分數為3%。
2.4硫酸鈉質量分數對噴射印花效果的影響
硫酸鈉在漿料中可以降低染料的溶解度,防止染料落色,沾污底色。硫酸鈉質量分數對印花效果的影響見圖4。
由圖4可以看出,隨著硫酸鈉質量分數增加,織物 得色量增加,但當其質量分數超過3%后,織物得色量 反而下降。因此,確定漿料中硫酸鈉質量分數為3%。
2.5碳酸氨鈉質量分數對噴射印花效果的影響
數碼噴射印花常用碳酸氫鈉作堿劑,汽蒸時可促進纖維素纖維的離子化程度,使纖維和活性染料發生共價鍵結合。碳酸氫鈉質量分數對印花效果的影響見圖5。
圖5碳酸氫鈉質量分數對織物K/S值的影響
由圖5可知,隨著碳酸氫鈉質量分數的提高,K/S 值不斷增加。這是因為織物印花后,在烘干和汽蒸過 程中通過堿劑碳酸氫鈉水解,而呈堿性,使染料與纖維發生鍵合,因此碳酸氫鈉對織物K/S值的影響明顯,確 定漿料中碳酸氫鈉質量分數為4%。 需要注意的是,在調制漿料時,如果在漿料中加人 碳酸氫鈉打漿時間過長,漿料容易發熱而影響織物在 噴射印花過程中的得色量。所以,調制漿料、上漿后烘 干、噴印后烘干時的工藝條件應嚴格控制定溫、定時, 才能較好地控制印花成品質量。
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