1·紡織行業現狀
紡織工業在快速發展的過程中，長期積累的矛盾和問題也日漸凸顯，其中之一就表現在節能減排任務艱巨，紡織工業能耗、水耗、廢水排放量分別占全國工業總能耗、總水耗、總廢水排放量的4.3%、8.5%和10%，因此，在紡織行業實行清潔生產，通過采用先進工藝技術和設備來使企業的生產清潔性達到更高一個層次，從而實現源頭的污染物削減和節能降耗。
2·紡織企業的清潔生產分析
本次僅就羊絨紡織企業清潔生產進行初步分析，并提出相應改進建議。
2.1原輔材料及能源的使用
2.1.1原輔材料企業生產主要原輔材料為無毛絨、絲、染料及助劑等。企業不設分梳車間，使用的原材料為無毛絨和絲，均為購入，無毛絨在儲存、運輸過程中不會產生污染，而且企業盡最大限度進行了利用，根據無毛絨規格及標準可以看出，無毛絨品質較好，雜質少，其中含粗毛≤2.0‰，含雜毛≤1.0‰，含異性纖維≤0.10‰，較為清潔。
2.1.2染料和助劑本企業涉及粗紡高支紗、精紡呢絨面料及羊絨衫三種產品，染料使用主要有三類:偶氮類染料、蒽醌類染料和三苯甲烷類染料。本企業使用的染料屬酸性染料，其母體多為偶氮類、蒽醌類和三苯甲烷類;助劑含鉻等污染物，染料和助劑屬國家規定的危險廢物名單，因此清潔水平一般。
2.1.3能源本企業主要消耗能源為蒸汽、電能和采暖均來自企業所在開發區統一調配，不另設鍋爐房，較為清潔，改進建議:a.本企業屬毛紡織，染料可改用纖維活性染料，染色單元使用控制泡沫的表面活性劑，以提高其清潔水平;b.企業消耗能源為電能、蒸汽和采暖均來自企業所在開發區統一調配，不另設鍋爐房，且要求其他生活耗能(洗浴、飲水、食堂等)燃料也采用清潔能源(天然氣、電能或太陽能)。
2.2生產過程情況
2.2.1生產工藝
2.2.1.1節能降耗情況本企業采取多項節能措施，節能措施和設備，預期投資約占總投資8%左右。具體采取的節能措施如下:①凡高溫設備，如分汽缸以及蒸汽凝結水，熱水管道均設保溫層，年節約能源折合標煤約50噸。②采用靜電電容補償屏設備。③選用Y系統電動機和節能變壓器以及其他電器節能設備。單位產品耗電情況為:粗紡高支紗為3.82萬千瓦小時/噸、精紡面料為7.32萬千瓦小時/萬米、羊絨衫為2.2萬千瓦小時/萬件，與國內羊絨紡織行業規模大且技術處于先進水平的大型羊絨集團公司相比，處于同一水平。
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