SU 梳櫛橫移機構是一個電子機械系統(tǒng)，它借助滑動組件來控制花梳，通過電磁元件來控制滑動組件，從而可按照確定的路徑來形成橫移距離。它由一組偏心和滑塊組成，滑塊斜面按簡諧運動曲線設計，這樣可使轉子運動平穩(wěn)可靠。它通常有 6 ～ 7 個偏心，一般只要配置六個偏心，而對于有壓紗裝置的花邊機，由于壓紗梳需要針前墊紗，因此需要多配置一個偏心。上面的六個偏心負責花梳櫛的針背橫移運動，第七個輔助偏心使所控制的花梳 針前 產(chǎn)生一個針 距橫移。機器編織一橫列，該偏心輪轉半轉，這樣各橫列的針前墊紗為一次向左，一次向右交替進行 ，對于有 6 個偏心的橫移機構，有 7 段斜面滑塊，每段滑塊斜面形成寬窄不等兩種厚度，兩滑塊之間由偏心套的頭端轉子隔開。偏心和滾子向后時，滾子作用于窄的一端，滑塊組收縮，當偏心向前時，滾子移到寬的部段，使滑塊組伸張?；瑝K組上方有一水平桿，通過垂直桿作用于梳櫛。滑塊組伸張使梳櫛向后移動，反之，回復彈簧使它向左并使滑塊合攏。在每個滾子處滑塊兩端間隙厚度之差值不等，為針距的整數(shù)倍。將偏心按一定組合向左運動，各滑塊造成的導紗梳橫移動程疊加，可獲得各種針距數(shù)的動程。
SU 梳櫛橫移機構有如下特點：
(1 ) 變換花型迅速，停臺時間少，機器效率高；免除鏈塊加工、裝配、拆卸以及揀選、清潔等工作；
(2) 可節(jié)約鏈塊費用、存貯、降低固定資本費用；
(3) 能生產(chǎn)較經(jīng)濟的小批量多品種；
(4) 能與花紋準備系統(tǒng)接口，有利于高效 率、準確的花型設計工作。
隨著多梳經(jīng)編機的改進和提高，寬花邊產(chǎn)品的開發(fā)， SU 橫移機構由于采用了磁鐵－機械轉換裝置實現(xiàn)其主要功能，有適應機速不高（ 最大轉速只能達到 450rpm ） ，橫移距離不夠的缺點；另外，其傳動機構上比較復雜，運行噪音也比較大。
3.2 高速機電子橫移裝置
高速經(jīng)編機的梳櫛構造、梳櫛數(shù)及機速方面都同多梳經(jīng)編機有著很大的不同。用于高速經(jīng)編機的電子梳櫛橫移機構主要有 Karl Mayer 公司開發(fā)的 EL 型電子梳櫛橫移機構和 LIBA 公司開發(fā)的 ELS 型電子梳櫛橫移機構。
3.2.1 EL 型電子梳櫛橫移機構
EL 型電子梳櫛橫移機構（ electronic guide bar control system ）是 Karl Mayer 公司于 1990 年開發(fā)。它不是通過主軸傳動運行，而是應用了新型的伺服電機驅動，并由計算機實現(xiàn)控制。
最初， EL 型橫移機構應用的是旋轉伺服電機＋滾珠螺旋傳動機構，通過滾珠螺旋傳動機構，把旋轉伺服電機的旋轉運動轉換成直線運動，從而推動梳櫛的橫移。由于需要傳動機構將伺服電機的轉動轉化為梳櫛的橫向移動，因此適應機速不高，最高機速為 900 ～ 950 轉 / 分鐘。目前，采用這種驅動方式的 EL 被用于多梳經(jīng)編機的地梳和賈卡梳的驅動。例如在 2003 年第十四屆國際紡機展中， Karl Mayer 公司新推出的花邊機 TL66/1/36 和 FL20/16 中地梳和賈卡梳就是采用該驅動裝置。
在前者“誕生”一年半之后，改為由新型的直線伺服電機驅動。直線電機可以直接得到直線運動，實現(xiàn)了“零傳動”，可以直接驅動梳櫛。
用線性電機控制，尤其適用于連續(xù)的、快速的花型變換。 EL 梳櫛橫移系統(tǒng)主要包括一個主軸，其內部為鐵質內核，外面環(huán)繞線圈。在通電流時，線圈會產(chǎn)生一個磁場，使鐵質內核產(chǎn)生線性運動，從而把橫移運動直接傳輸?shù)綄Ъ喪帷?橫移運動是以梳櫛的運動曲線為基礎的，由計算機計算出橫移距離，指令直線電機橫移。在經(jīng)編機主軸上有一個接近開關，可看作一主軸角度編碼器，采集主軸現(xiàn)在所處的角度位置，傳給主控計算機，計算機可根據(jù)此信息確定橫移的時間，實現(xiàn)了橫移機構與經(jīng)編機主軸的同步，主軸、成 圈機件和橫移機構始終協(xié)調工作。
由于電氣原因，機器速度受限， EL 型梳櫛橫移機構適應機速最高為 1500rpm ，還不能完全代替花盤凸輪梳櫛橫移機構。但相比傳統(tǒng)方式性能提高了 30 ％，有更大的橫移針距。以 E28 的機器為例，針背橫移可達 12 針，最大累計橫移距離可達 50mm ，而且運行穩(wěn)定、可靠。
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