對于各種服用織物，除在外觀上要求美觀大方，有時代感，符合流行趨勢外，其內(nèi)在質(zhì)量，服用性能要求也高，富有彈性，手感柔軟，身骨良好，懸垂性好，有毛型感；織物在穿著過程中或者多次洗滌后， 要求保持尺寸穩(wěn)定，減少因外力造成的各種形變，收縮等形態(tài)變化，即織物的形態(tài)穩(wěn)定性：耐起拱性，耐皺性，免燙性，氈化收縮性等要好 ；PTT纖維的特性正好可以彌補(bǔ)及改善這些天然纖維的缺陷，PTT 纖維和羊毛等纖維的混紡搭配，極大地提高織物的服用性能。PTT纖維屬典型聚酯纖維，具有耐化學(xué)品的穩(wěn)定性和低吸濕性，以及“奇碳效應(yīng)”，產(chǎn)生的高回彈 性和結(jié)晶度較低等，具備一般PET和錦綸所不具備 的性能。但PTT和PBT纖維的彈性明顯比PET好， 所以有“彈性聚酯纖維”的美譽(yù)。其拉伸彈性可以 與合成纖維中的錦綸纖維相似或稍好些，僅次于氨 綸纖維，其原因是由于各自的分子結(jié)構(gòu)上的差異所致。
1設(shè)計參數(shù)與工藝路線
l-1原料選擇
采用21．μ5 m澳毛，14．3μm滌綸短纖，14．4 μmPTT纖維，原料規(guī)格見表1。
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1．2經(jīng)緯紗投料比例
經(jīng)紗：21．5μm澳毛43％，14．3μm滌綸短纖 57％；緯紗：21．5μm澳毛60％，14．4 μm PTT纖維
40％。
1．3 紗線規(guī)格
線密度12．5 tex×2，細(xì)紗捻度880捻／m，捻向 Z；股紗捻度1 080捻／m，捻向s。
1．4組織結(jié)構(gòu)
采用2上2下雙面嗶嘰及變化組織(2／2及變化組織)。
1．5 上機(jī)參數(shù)
上機(jī)幅寬187 cm；筘號／人數(shù)：76#／4入；上機(jī)緯密296根／10 cm；坯布幅寬175．5 em；坯布面密度 172 g／m 。
1．6工藝流程
條染一復(fù)洗一B412(二遍)一B423一B304一 B311A一B305一B412一 B306_一B412(二遍)一 B423一B432一B442一B452一FB441(二遍粗 紗)一FLc(細(xì)紗)一高速并線一倍捻機(jī)--+OBEM(蒸 紗)一自動絡(luò)筒一整經(jīng)一織造一坯布備布一刷毛一 熱定形1一平洗一洗縮一烘干一刷毛一燒毛一濕摩 擦(淺色)一平洗一烘干一中檢一熟修一刷毛一干 摩擦一柔軟一熱定形2一KD罐蒸①一給濕一KD罐 蒸②一預(yù)縮一成品。
2 關(guān)鍵工序的控制要求與工藝設(shè)計
2．1 關(guān)鍵工序的控制
①保證色牢度各項指標(biāo)合格，復(fù)洗要徹底，嚴(yán)禁使用套染毛。
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