②P1’T毛條染色嚴格按PTT纖維的特性染色，嚴格執行低溫染色：中淺色100～110 ºC，深色 110 ºC，不能超過1l0 ºC。PTT玻璃化溫度較低，因 此當溫度超過55℃后，升溫速率就要放緩，最好能 在70—80℃左右保溫一段時間(或15 min)，防止 染花，然后升到沸染溫度，達到竭染 。
③混色條混合要均勻，PTT纖維毛粒多，復精梳 工序要調整精梳工藝，控制好毛粒指標，嚴格控制毛條的含油、回潮。
④要求B306成品毛條豪特長度不小于67 mm， 30 mm以下豪特短毛不超過12％。
⑤紡紗的技術關鍵是控制好紗線條干，從前紡開始各道優化工藝參數，選擇合理的車速及牽伸倍數，優選工藝流程，適當增加混合道數，使原料進一 步混合均勻。
⑥細紗重點減少毛羽，嚴格控制粗細紗CV值。 細紗機車速≤8 m／min，自動絡筒機車速
700 m／min，經紗要求上新倍捻或加彈捻線，倍捻機車速16 m／min，清疵后萬米紗疵9級有害紗疵個數 ≤40。
⑦保證各道工序嚴格按工藝要求執行，設備運轉狀態良好，以及各紗線工藝通道光滑、不掛毛，避免產生意外牽伸。
⑧成品筒子毛紗進行預濕處理；預濕間要求：溫度37～39℃，濕度≥85％，預濕時間12 h以上。
⑨針對不同整經機、織機，合理安排工藝參數，控制車速，預防各類硬性織疵的產生。
⑩確保整經機經軸有彈性，平整。
11調節不同織機的引緯張力，確保相同色號或組織結構的產品下機坯布幅寬偏差控制在-4-1 cm以內。
12PTT纖維對定形工藝有嚴格的要求，要保證PTT的彈性功能，定形溫度不能高于160℃。
13需考慮日本青山檢測的其他物理指標要求，按不同花型制定不同工藝路線(注意PTT產品對于熱效應比較明顯，強力損傷較大，確保熱定形溫度，車速準確性)。
14成品緯向彈性伸長要求達到10％，染整成品 幅寬嚴格控制在155～157 cm，避免拉幅。
15定形時幅寬控制要準確，爭取一次成功，避免回整影響指標。
16染整要保證給濕均勻，間歇時間充足。
2．2 工藝設計
工藝要求 為：
定形1：溫度150℃，開幅154 cm，車速 18 m／min，淺色注意防污。
平洗：12#32藝，淺色產品換干凈的水生產。
洗縮：壓輥壓力40 kPa。
皂洗：250 m／min×85 min(雙面)／75 min(單面)，水溫42℃，風量70％。
加料：20 L／槽，沖洗150 m／min，雙匹單圈。
烘干：下機幅寬158 cm，溫度130 cI=，超喂10％ (開幅156 ClTI)。
燒毛：火口天然氣壓力1．3×10。kPa，背燒，一
正一反，車速100 m／min。
柔軟：柔軟劑質量濃度25 g／L，溫度130℃，下機幅寬159 cm，超喂8％。
定形2：溫度160℃，車速33 m／min，下機幅寬 160 cm，超喂8％。
KD罐蒸①：30000工藝(蒸前處理包布)。
KD罐蒸②：30002工藝(蒸前處理包布)。
給濕：間歇2 h。
成品幅寬：155～157 cm。
3 織物緯向彈性伸長變化分析
針對主要影響織物彈性伸長和回復的設計參數進行對比試驗，主要參數包括組織，上機幅寬，PTT 含量，緊度及緯經比。
3．1 PTT含量
緯紗PTT含量對織物彈性伸長的影響見表2。
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由表2可知，PTT的投料方向和數量，對織物彈性伸長和回復影響很大，PTT纖維投料在緯向時，織物伸長和回復均好，尤其當PTT含量在緯向為40％時，織物伸長和回復最好。
3．2 捻度
毛紗(細紗／股紗)捻度變化對織物彈性伸長的影響見表3。由表3可以看出，捻度大的織物伸長和回復好。PTT纖維混紡毛紗的捻度比常規捻度高 出40～80捻／m，對織物的彈性改善比較大。
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3．3 上機幅寬
上機幅寬對織物彈性伸長的影響見表4。
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由表4可以看出，上機幅寬略小時，織物伸長和回復都在合格值的邊緣，不易合格。上機幅寬增大5 cm以上后，織物伸長和回復比較穩定，試驗數據
比較容易滿足指標要求。
3．4緊度和緯經比
緊度和緯經比對織物彈性伸長的影響見表5。 由表5可以看出，織物的緊度和緯經比對指標數據影響較大，織物比較緊密，緯經比較大時，增加了毛紗在織物中的屈曲波，有助于提高彈性。
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