亞麻織物以其優良的透氣性、抗菌抑菌性、不沾 身等特點已成為春夏季服裝主要的面料之一，市場份 額逐年加大．在全球范圍內大力提倡“低碳環保”型工 業的大環境下，染整工業作為高能耗、高污染的行業， 如何有效降低能耗的問題已迫在眉睫．冷軋堆染色因 具有設備投資少、能源消耗低、工藝簡單、產品質量 好和生產靈活等特點是染色工藝的發展方向之一．本 文采用代用堿對亞麻織物進行冷軋堆活性染料染色， 探討了時間、溫度、軋余率、代用堿用量等因素對亞 麻織物冷軋堆染色效果的影響，優化代用堿在亞麻織 物上的冷軋堆染色工藝．
1試驗
1．1材料及儀器
織物：9x9／44x43 100％亞麻漂白半制品f常州新光印染有限公司)；藥品：Remazol(雷瑪素)Red RR[德司達(上海)貿易有限公司】，食鹽、尿素、燒堿(化學純，上海中試化工總公司），代堿劑一AlkafoGSb(常州科萊惠化工助劑有限公司
1． f1)代堿劑一AlkafoGSb性狀
外觀：白色粉狀物；離子性：陰離子；pH：12_+0．5(1％
水溶液)；溶解性：與水以任意比例互溶．
(2)代堿劑一AlkafoGSb成分：8一層硅、表面活性劑、特殊催化劑構成的高穩定緩沖釋堿體系一特殊催化體系，不含APEO和磷，含有極微量的氮．
儀器：SW一12耐洗色牢度試驗機f無錫紡織儀器廠)，PHS一3C型精密pH計(上海雷磁儀器廠)．
1．2染色
浸軋染液(二浸二軋，染料10 g／L，尿素20 g／L，代堿劑0．2～2．0 g／L，NaCl 5～30 g／L，JFC 2 g／L，軋余率70％ ～1lO％)一打卷一堆置(室溫，4～l2 h)一水洗一皂煮(凈
洗劑2 g／L，95 c(=，10 min)一水洗一烘干．
1．3測試
水洗色牢度：參見GB／T 3921—2008(紡織品色牢度試驗耐皂洗色牢度》方法三進行X／S值(表觀色深值)：在測色配色儀(Datacolor Spectraflash SF600)~JJ試．
2結果與討論
2．1影響K／S值的因素
2．1．1代用堿用量
由表1可以看出，隨著代用堿用量的增加，K／S值 增加，O．8 g／L時，K／S值達到最大值，繼續增加代堿劑 用量，則K／S值下降．因為代用堿用量增加，染液的pH ：L~Dil，纖維素羥基離解的數量增多，纖維與染料之間 共價結合的速度增加，所以K／S值提高，但代用堿用量 太大，染液的pH大，雖然提高了染料和纖維共價結合 的速度，但染料的水解速率也在同時增加，致使K／S值 反而下降．所以，代用堿用量以0．8～1．0 g/L為宜.。
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2．1．2 NaCl用量
由表2可知，隨著NaCl用量的增加，K／S值增加，但用量太高，K／S值反而下降．原因是加入中性電解質后，鈉離子受到纖維表面負電荷的吸附，纖維表面負電荷下降，活性染料分子向纖維表面移動所受到的電荷斥力減小，有利于染料的上染；另外，根據唐能膜平衡原理，中性電解質的加入又可以提高纖維內相的pH，有利于纖維和染料間的共價結合，因而K／S值提高．而用量太多，染料會發生鹽析而析出聚集甚至沉淀，對上染和固色均不利．因此。NaCl用量以20-25 g／L為宜。
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