取NaOH250g/L,表面活性劑10g/L,測試不同表面活性劑在一定發(fā)泡比下的起泡高度和半衰期,結(jié)果見表l。
表1各表面活性劑的發(fā)泡指標(biāo)對比
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注:發(fā)泡比是指發(fā)泡前一定體積的液體質(zhì)量對發(fā)泡后相l(xiāng)司
體積的泡沫質(zhì)量之比。
表1中,在強堿條件下,表面活性劑的各項指標(biāo)均比較理想。SAS60在強堿性條件下的起泡性稍差,而PT808、TO-9磷酸酯的起泡、穩(wěn)泡效果較好。
將多種表面活性劑進行復(fù)配(見表2),再配制成泡沫絲光液,取起泡劑10g/L,NaOH250g/L,測試泡沫液的性能,見表2和表3。
表2耐堿起泡劑配方/%
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表3各種泡沫與絲光整理液的發(fā)泡性能
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從表3可以看出,由于協(xié)同效應(yīng),復(fù)配后的各發(fā)泡指標(biāo)稍有提高,其中配方4#的效果最好,所以選定其作為復(fù)合起泡劑的配方。
2.2泡沫絲光工藝
工藝流程退漿→燒毛→泡沫給濕→拉斜滲透噴淋水洗→烘干→預(yù)縮
泡沫絲光設(shè)備只需在傳統(tǒng)濃堿絲光設(shè)備上增加一臺發(fā)泡機即可。傳統(tǒng)絲光時,織物是在濃堿溶液中浸軋,而泡沫絲光則是織物從泡沫層中穿過后進行軋壓。如果進行單面絲光,則可以將泡沫液涂覆在織物表面。
結(jié)果顯示,傳統(tǒng)絲光織物的鋇值約135,而泡沫絲光織物的鋇值可達140以上。說明泡沫絲光的效果更加充分。
2.3泡沫絲光的優(yōu)點
(1)泡沫絲光的濃堿用量是常規(guī)絲光的30%,因而可節(jié)省能源、減輕污水處理負擔(dān)、節(jié)約用堿量和降低成本。
(2)泡沫絲光可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,克服常規(guī)絲光易卷邊、拉破等疵病。與常規(guī)絲光相比,泡沫絲光顏色變化小,色澤鮮艷,反面不易被污染、沾色,特別適宜牛仔布的絲光。
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