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設備Thies高溫高壓溢流染色機、Babcock定形機、Ramisch軋光機

1．2工藝流程

預定形精練_+堿減量溢流染色(定形機滌加白)拉幅上柔_+(軋光)裁邊成品

1．2．1預定形

滌綸在紡絲成形過程中經過拉伸，在纖維中存在殘余應力，如果坯布直接進行精練，就會產生收縮和布面折皺，在后續的加工中難以去除。因此，坯布必須在一定張力下先進行預定形，以利于布面平整和尺寸穩定。經試驗，確定預定形溫度為190℃，定形時間為30s。定形溫度過高或時間過長，會使織物手感偏硬；反之，則織物易變形且彈性不足，易產生折皺，達不到定形的目的(表1)。

表1定形條件對布面品質的影響

1．2．2精練

精練主要是去除經紗上的漿料和纖維上的油劑，改善織物的吸濕性，以利于織物的堿減量和染色加工。

工藝處方

純堿／(g·L-1)     8

精練劑SP／(g·L-1)   2.5

洗滌劑CX-820／(g·L-1)  1

浴中柔軟劑(g·L-1)     1

浴比                 1:6

溫度／℃             110

升降溫速(℃／min)      1

1．2．3堿減量

堿減量是達到滌綸仿真絲效果的關鍵工序。減量過大，織物失去身骨，懸垂性差，強力也會受到很大影響；減量過小，手感滑挺、板結，缺乏飄逸感，透氣性差。

堿減量可使纖維表面產生凹坑，消除滌綸滑硬感，在溢流機中也可進行。選用低聚物去除劑去除纖維上脫落的雜質和低聚物，可有效避免低聚物沾污布面。織物出缸前加入抗靜電劑，預防后工序吸附灰塵等雜物。