O前言
活性染料是棉織物印染的主要染料，但其存在上染率低，在堿性條件下易水解，部分染料與纖維形成的共價鍵，在水洗和使用過程中易斷鍵等缺點。尤其在印制大紅、翠藍、艷藍等特深色時，經常出現色牢度指標和白地沾色不達標的問題，因而一直是染整技術人員努力攻克的難題¨。對此，本試驗研究了皂洗酶在深色印花毛巾后處理中的應用。皂洗酶通過對棉織物上未固著的染料和水解染料的發色基團進行催化分解反應，使皂洗殘液脫色；同時，皂洗酶中添加的特殊高聚物，可使水解染料和未固著染料溶解和分散到洗液中，而不發生返沾現象。該工藝可以大大縮短生產流程，節約成本。
1試驗
1．1材料與儀器
織物印花蒸化后的深翠綠毛巾、深藍毛巾、大紅毛巾、深棕毛巾
助劑SN—S皂洗劑(巴斯夫)、YN一210CONE皂洗酶(上海元納)、201洗滌劑
儀器HHS數顯恒溫水浴鍋、PHS-3C型pH計、SBDY．1白度儀、Y371A摩擦牢度試驗儀、SW一12型水洗牢度試驗儀、BGV9802A標準光源箱、101—1A電熱鼓風恒溫干燥箱
1．2印花工藝
深藍印花處方／g·L-1
藍PX3R 10．8
翠藍PTsl 5．2
藍K—R 16．0
大紅印花處方／g·L-1
K-2R紅 25
K—GN橙 2．5
KB3R棕 1．2
深翠綠印花處方／g·L-1
K-6G黃 31．0
PX3R藍 12．2
P1S翠藍 l0．1
深棕印花處方／g·L-1
K．RN黃 22
K—B3R棕 9
K—GR藍 2．5
K．GN橙 8
白漿配方／g·L-1
海藻酸鈉 15
小蘇打 30
防染鹽 10
尿素 70
增稠劑 30-40
1．3皂洗工藝
1．3．1常規皂洗工藝
冷水洗10～15min(浴比1：30)→中溫皂洗10min(60—70℃，201洗滌劑0．2g／L) →冷水洗5min→酸洗→高溫皂洗15min(95—98℃，sN—S2g／L，201洗滌劑0．2g／L) →冷水洗5min→高溫皂洗15min(95～98℃，SN—S2g／L，201洗滌劑0．2g／L) →冷水洗5min出缸復處理(30kg／缸，95—98℃，l0—15min) →脫烘
1．3．2皂洗酶皂洗工藝
冷水洗(10—15min，浴比1：l5) →中溫熱洗(60～70℃，10min) →冷水洗(5min) →高溫皂洗(95～98℃，15min，201洗滌劑0．2g／L，SN—S2g／L) →冷水洗(5min) →高溫皂洗(95—98℃，15min，201洗滌劑0．2g／L，冰醋酸0．5g／L，皂洗酶0．1—0．2g／L) →冷水洗(5min) →出缸脫烘
1．4性能測試
(1)耐洗色牢度按GB／T3921．3_2oo8《紡織品色牢度試驗耐洗色牢度試驗3》，在耐洗色牢度儀上測定。
(2)耐摩擦色牢度按GB／T3920-2008《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》，在耐摩擦色牢度儀上測定。
(3)變色評定用GB250-1995／IS0105／A02-1993評定變色用灰色樣卡進行評定。
(4)沾色評定用GB251-1995／IS0105／A03-1993評定沾色用灰色樣卡進行評定。
2結果與分析
2．1皂洗酶工藝
2．1．1皂洗酶質量濃度
處理不同顏色所需皂洗酶的用量不同，皂洗酶質量濃度對不同顏色的變色和沾色牢度的影響見表1。
表1皂洗酶質量濃度對不同顏色的色牢度影響色牢度／級
.png)
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
