印染行業用水量大、回用率低、水資源浪費嚴 重．深度處理印染廢水并進行回用．不僅可節約大量 新鮮水．還能直接減少廢水排放量．對促進印染行業 可持續發展有重要意義[1] 近年來混凝劑被廣泛用 于印染廢水處理中[2]。雙氰胺脫色劑是一種陽離子 甲醛雙氰胺樹脂縮聚物，集脫色、去除CODo等功能 于一體 其脫色機理是高密度陽離子基團與廢水中 染料分子的磺酸基、羧酸基等陰離子基團相結合形 成疏水性難溶鹽并從水中分離出來．從而達到脫色 目的 雙氰胺脫色劑與PAC復配使用可以提高絮體 沉降性能．彌補有機高分子混凝劑單獨使用時絮體 沉降性能欠佳的不足．強化混凝效果 筆者以山東 某家紡企業的印染廢水二級處理出水為研究對象． 以色度、COD UV 去除率作為主要考察指標，將 雙氰胺脫色劑與聚合氯化鋁(PAC)復配使用進行強 化混凝試驗。
1試驗部分
1．1試驗水質
試驗所用污水系某印染廠生化處理尾水．其COD。為200—300mg／L，pH為8．0—8．5，色度為1 800～2 000度，UV254為4．2～4-3 cm-1。1．2材料及儀器 材料：PAC，A1203質量分數為8％～10％，武漢銀 河化工精細有限公司：雙氰胺脫色劑，無色或淡黃色 透明黏稠液體．固含量≥50％．鞏義市濰瀾水電設備 材料廠 儀器：UV1201型紫外分光光度計，北京瑞利分 析儀器公司；Salter 3C pH計，奧豪斯儀器有限公司；MY3000—6A型混凝試驗攪拌儀．武漢市梅宇儀器有限公司
1．3 混凝實驗
向燒杯中加入1 L水樣(水溫為25 clc)．置于混 凝試驗攪拌儀中．投加不同劑量的PAC和雙氰胺脫 色劑，在200 r／min轉速下快速攪拌30 S．再以45 fmin慢速攪拌10 min。靜置沉降15 min．從取樣口 小心取樣，測定上清液的CODQ、色度及UV 。
1．4 分析方法
COD。采用重鉻酸鉀法測定，UV254采用紫外分光光度法測定．色度用鉑鈷標準比色法測定
2結果及分析
2．1 復配混凝劑投加量的確定
首先確定PAC的最佳投加量．結果見圖1
.png)
由圖1可見：CODcr去除率隨PAC投加量的增 加而提高，當PAC投加量>87．5 mg／L后，CODcr去除 率下降 原因是鋁鹽投加量超過一定限度時產生了 “膠體保護”作用．使脫穩膠粒被包卷而重新穩定(也稱“再穩”現象) ，導致CODcr去除率下降。而 脫色率和UV 去除率則隨PAC投加量的增加持續 升高．這可能與廢水中復雜的染料性質有關。當PAC 投加量為87．5 mg／L時，CODcr去除率出現峰值(33．51％)，脫色率、UV： 去除率也較高(分別為31．95％、26．92％)，所以PAC最佳投加量為87．5 mg／L。 在快速攪拌速度為200 r／min．攪拌30 s。慢速攪 拌速度為45 dmin．攪拌10 min．同時投加PAC和雙 氰胺脫色劑(PAC投加量87．5 m璣)的條件下，考察 雙氰胺脫色劑的最佳投加量．結果見圖2 圖2表明：脫色率、CODcr 去除率和UV 去除 率隨雙氰胺脫色劑投加量的增加而提高．當其投加 量為0．12 mL／L時，混凝效果明顯改善，其CODcr去除率、脫色率和UV捌去除率相對于未添加雙氰胺 脫色劑時分別提高了20％、4O％、1O％：當雙氰胺脫 色劑投加量超過0．12 m L后，COD＆去除率和UV 去除率下降，脫色率繼續升高并趨于平緩。雙 氰胺脫色劑用量越大．對印染廢水的脫色率越高．這 是由于雙氰胺脫色劑作為有機聚合電解質在水中具 有電中和、吸附、卷掃作用(4_ 。另外，活性染料分子 含有的一SO，一、一COO一也能與陽離子型的雙氰胺脫 色劑發生化學反應．形成大分子物質從而脫穩混凝 分離出來【們。綜合考慮CODo和UV 的去除效果， 確定雙氰胺脫色劑的最佳投加量為0．12 mL/L。
[1][2][3]下一頁>>
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
