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圖5　焙燒時(shí)間對(duì)催化材料性能的影響

3　復(fù)合光催化材料的應(yīng)用

按照上述試驗(yàn)的最佳條件制備TiO2/EP催化劑,對(duì)信陽市某印染廠排放的pH=8.4、COD值為1324.16mg/L的弱堿性廢水進(jìn)行處理,催化劑的加入量為50g/L,光照5h。結(jié)果表明,COD降為183.70mg/L,其去除率達(dá)86.1%。將使用后的催化劑進(jìn)行重復(fù)光催化降解實(shí)驗(yàn),重復(fù)使用四次后,對(duì)同樣廢水進(jìn)行處理,結(jié)果COD去除率可保持在79.8%,這說明所制備的TiO2/EP催化劑TiO2負(fù)載牢固。由此可見,應(yīng)用微波法制備負(fù)載型TiO2/EP催化劑,載體孔道暢通,可作為一種優(yōu)良的廢水處理劑,尤其適用于大面積的水面或水體有機(jī)污染物的治理。

4　結(jié)　　論

1.珍珠巖尾砂膨脹后可作為復(fù)合催化材料的載體,應(yīng)用微波法在膨脹珍珠巖表面能形成牢固的Ti-O-Si鍵,制備出高度分散、均勻且催化性能良好的TiO2/EP催化材料。

2.微波加熱功率240W、輻射時(shí)間5min、焙燒溫度550℃、焙燒時(shí)間2h,為微波法制備TiO2/EP催化材料的最佳反應(yīng)條件。在此條件下制得的催化劑應(yīng)用于羅丹明B的催化脫色試驗(yàn),其去除率可達(dá)90%

以上。

3.將制得的催化材料處理工業(yè)印染廢水,結(jié)果表明:催化材料的光催化性能良好,可使印染廢水的COD值從1324.16mg/L降為183.70mg/L,去除率達(dá)86.1%。