純棉真蠟印花布產品以其優異的立體感、粗獷的花型風格和豐富的濃艷色澤而深受非洲許多國家人民的喜愛[1-2]。發絲蠟紋花布是真蠟花布中的一類新穎品種，其特點為整個主圖案尤其是邊、尖、曲等花型構成處散發出飄逸的絲狀蠟紋，異常新奇，消費者愛不釋手。但僅用常規的甩紋、專用軋紋機等手段無法生產出發絲蠟紋。
本文從發絲蠟紋的生產技術特點出發，探討了生產過程中的影響因素，并通過控制加工過程的工藝參數，獲得優良的發絲蠟紋花布。
1發絲蠟紋花布生產工藝
1．1織物規格
137cm，14．8tex×14．8tex，378根／10cm×378根／10cm純棉府綢
1．2工藝流程
坯布→翻縫→燒毛→軋液堆置→一浴煮漂→絲光→打白卷印蠟→主圖案染色及發絲蠟紋的產生→退蠟→拼花打卷→活性染料追印→蒸化水洗→拉幅整理
1．3生產工藝
1．3．1燒毛軋液堆置
刷毛箱充分刷毛，利于燒毛；火口燒毛二正二反，車速110m／min，燒毛等級達4級，以防止纖毛與蠟結合影響蠟膜的龜裂。
燒毛后及時浸軋堆置液。堆置液為煮漂后回用的洗滌液，經沉淀濾雜，由污水泵提供，其中含有殘堿10g／L、高效精練劑KRD．1和雙氧水穩定劑KRD-3。軋余率控制在150％，軋后分箱加罩編號堆置24h。軋液堆置以充分膨化漿料和棉內雜質，并絡合金屬離子，減輕一浴煮漂負擔。
1．3．2一浴煮漂
處方／(g·L-1)
燒堿 20
雙氧水 l0
Hansi@穩定劑KRD-3 5
Hansi@精練劑KRD-18
多浸一軋，軋余率l10％，車速75m／min，堆置，容布量6000m，汽蒸溫度98~101℃。前兩格軋回收水沖洗，后二格清水洗滌，充分洗去堆置時膨化的漿料及易洗去雜質，減輕煮漂負擔，降低生產成本。煮漂后三格熱水倒流洗滌，一格冷水清洗，注意廢液回收。三輥軋車軋含水率70％，濕落布，不必烘干。
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