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2 影響無光粘膠長絲染色均勻性的主要因素

無光粘膠長絲由于生產過程在紡絲粘膠中 加入了鈦白粉，導致纖維成形過程變緩，大分 子取向度增大，纖維的皮層加厚，而且在纖維 與染料接觸形成氫鍵的過程中，由于鈦白粉的 作用，使染料進入纖維內部的速度變慢，形成 氫鍵數量明顯減少，這在無光絲與同品種有光 絲的染色襪帶對比明顯偏淺得到了驗證。正是 由于鈦白粉的加入，使無光絲皮層厚，染色偏 淺，同時也使無光絲染色均勻性比有光絲要差。我公司120D無光絲染色攻關后優等品率在 90％左右，比同品種的有光絲要低8％～9％。

2．1鈦白粉含量及均一性對無光絲染色的影響

無光粘膠長絲的生產是通過加入鈦白粉消 除絲條的光澤，鈦白粉加人多對絲條的消光效 果有益處，但對染色等級就沒有益處，隨著鈦 白粉加入增多，絲條染色逐步變淺，染色偏 淺，導致染色差值增大，降等的幾率就會增 加。為保證消光效果，同時提高染色等級品 率，我們摸索出鈦白粉加入量的最佳值，絲條 的鈦白粉含量由1％一1．5％，下調到0．5％一 1．0％，染色優級品率得到提高。 絲條中鈦白粉含量的均一性對無光粘膠長 絲染色尤為重要。通過試驗表明，鈦白粉含量 每差0．3％則絲條染色相差一個等級。

2．2粘膠熟成度對無光絲染色的影響

紡絲粘膠熟成度的控制對無光粘膠長絲染色也很重要，熟成度值偏高則絲條染色偏淺， 熟成度值偏低則絲條染色偏深。試驗過程我們 用10％的NH4 C1值檢測，結果熟成度值相差 0．6％一0．8％，絲條染色相差一個等級。生產 過程要盡量保證粘膠熟成度值的穩定，嚴格控 制熟成時間差異大的調和批。

 2．3酸浴濃度、溫度落差對無光絲染色的影響

紡絲酸浴的組成低、溫度低，則絲條染色淺，反之則深。酸浴濃度、溫度落差對無光粘膠長絲染色的影響具體如表1所示。

從表1看，紡絲酸浴濃度落差達2．0g／L 以上、溫度落差在2．0℃以上時，絲條染色就 出現了差異，如果再有其它因素影響就會出現 染色降等。因此酸浴指標要嚴格控制，同時對 紡絲機臺錠位間的差異也要定期監控，對發現 的系統酸浴波動和錠位落差大的要進行絲餅隔離降等。

2．4紡絲間溫度對無光絲染色的影響 紡絲間溫度對無光粘膠長絲染色影響較 大，尤其是紡絲機內的溫度對無光絲染色影響 更為明顯，溫度低則絲條染色深，反之則淺。 如表2試驗結果。