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由表1中數(shù)據(jù)可知，加熱相同時(shí)間時(shí)微波爐火力 越大水溫越高，若采用中火以上火力，水溫很快就會(huì)達(dá) 到100℃；需要加熱的水量越大，水溫達(dá)到100℃所需 時(shí)間越長(zhǎng)。因此，采用微波進(jìn)行染整加工時(shí)，必須根據(jù) 液體的體積選擇合適的微波火力及加熱時(shí)間。 實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，微波功率越大，水分揮發(fā)越快，越容 易過(guò)早使織物暴露于水面之上，造成織物處理不勻或 強(qiáng)力下降；采用中低火加熱7 min、中火加熱6 min后 (沸騰后計(jì)時(shí))40 mL水就近乎蒸發(fā)完畢。另外，由于低 火升溫速度慢，水浴加熱沸騰所需的時(shí)間長(zhǎng)，因此，綜合考慮本實(shí)驗(yàn)采用中低火(280 w)進(jìn)行微波加熱實(shí)驗(yàn)。

2．2水浴鍋加熱退煮漂一浴

工藝處方：純棉坯布2 g，NaOH 20 g／L ，H202 20 g／L，雙氧水穩(wěn)定劑FCB 2 g／L 、精練劑Hostapal MRN 6 g／L，浴比1：20。在水浴鍋升溫到5O℃時(shí)投入織物 ,并開(kāi)始計(jì)時(shí)，處理時(shí)間對(duì)前處理效果的影響見(jiàn)表2。由表2可知：采用水浴鍋加熱的織物，按照浸漬法退煮漂一浴工藝處理5O rain后前處理效果較理想。

2．3微波加熱退煮漂一浴

2．3．1 處理時(shí)間

工藝處方：純棉坯布2 g，NaOH 20 g／L ，H202 20 g／L ，F(xiàn)CB 2 g／L 、MRN 6 g／L，浴比1：20，微波中低火 加熱l～5 min(水浴沸騰后開(kāi)始計(jì)時(shí)，以下類(lèi)同)。實(shí) 驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。由表3可知：中低火處理5min 的織物 潤(rùn)濕性及退漿效果、白度可達(dá)到水浴鍋處理50min的效果。

2．3．2 浴比

改變?cè)”龋械突鹛幚? min，其他條件同2．3．1， 處理后的測(cè)試結(jié)果如表4所示。由表4可知，浴比變化對(duì)處理效果有顯著影響。總體上，退漿等級(jí)、毛效及白度隨浴比增加而降低，織物的斷裂強(qiáng)力隨浴比增加而增大。這是由于微波加熱情況下，水分非常容易揮

發(fā)，因此，隨著加熱時(shí)間的延長(zhǎng)，處理液中的水分逐漸減少，相當(dāng)于處理液中的氫氧化鈉、雙氧水(假設(shè)不分解的情況下)、精煉劑等試劑濃度增加，因此浴比越小，退漿、煮練、漂白效果越好，強(qiáng)力越低。

2．3．3 燒堿用量

調(diào)整燒堿用量分別為6、9、12、15、18 g／L，其它條件同2．3．1，中低火處理5 min，測(cè)試處理后織物的白度、毛效及退漿等級(jí)，結(jié)果如表5所示。由表5知，燒堿用量在15 g／L以上時(shí)，白度、毛效以及退漿效果都不錯(cuò)。

2．3．4 過(guò)氧化氫用量

燒堿15 g／L，純棉坯布2 g，F(xiàn)CB 2 g／L ，MRN 6 g／L ，浴比1；20，中低火處理5 min，過(guò)氧化氫用量的影響如表6所示。由表6知，過(guò)氧化氫用量在10 g／L以上時(shí)，白度、毛效以及退漿效果都不錯(cuò)。

2．3．5 精煉劑用量

純棉坯布2 g，燒堿15 g／L，過(guò)氧化氫10 g／L ，F(xiàn)CB 2 g／L，浴比1：20，中低火處理5 min，精煉劑MRN的影響如表7所示。由表7知，精練劑用量主要是影響織物的退漿等級(jí)和毛效，其用量在5 g／L即可。

2．3．6 穩(wěn)定劑

2．3．6．1穩(wěn)定劑用量

燒堿15 g／L、過(guò)氧化氫10 g／L，MRN 5 g／L ，本實(shí) 驗(yàn)采用穩(wěn)定劑用量為0、0．25、0．50、1、2 g／L ，微波中低火5 min，穩(wěn)定劑用量對(duì)處理效果的影響見(jiàn)表8。由表 8知，穩(wěn)定劑FCB用量對(duì)織物白度、強(qiáng)力影響較大，對(duì) 毛效和退漿等級(jí)影響不大。FCB在0．25 g／L 時(shí)，織物 的白度最高，其它性能也比較理想。比較表2與表8 中的強(qiáng)力數(shù)據(jù)可知，微波處理達(dá)到同樣前處理效果的 織物強(qiáng)力較水浴鍋要稍高些。