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由表3可知,上染率、固色率、總固色率都隨改性時間延長而上升,當改性時間為60min時,上染率、固色率和總固色率達到最大值;超過60min后,上染率、固色率和總固色率基本不變。而L、a、b值基本保持不變,說明改性時間對棉纖維染色色光影響不大。所以改性時間以60min為宜。

2.1.4　氫氧化鈉用量對染色性能的影響

改變NaOH用量,按1.2.1節進行改性,改性后織物進行常規工藝染色。NaOH用量對染色性能的影響見表4。

表4　NaOH用量對染色性能的影響

由表4可見,隨著堿用量的增加,上染百分率、固著率和總固著率均增加。當NaOH用量為5g/L時,上染百分率、固著率和總固色率均較高。L、a、b值變化不大,說明NaOH用量對棉織染色色光影響不大。所以堿用量以5g/L為宜。

2.1.5　改性工藝的正交試驗

根據以上單因素分析所確定的范圍,以改性劑用量(A)、改性溫度(B)、改性時間(C)、NaOH用量(D)為四個因素,設計L9(34)的正交試驗,以總固著率T和K/S值為考察指標,優化棉織物改性工藝。試驗結

果如表5所示。

表5　改性工藝正交試驗結果與分析

由表5可知,對總固著率T%和K/S值的影響順序均為:改性溫度>NaOH用量>改性劑用量>改性時間。因此,棉織物的優化改性工藝為:改性劑用量9.5g/L,改性溫度為80℃,改性時間55min,NaOH用

量5.0g/L。

2.2　染色工藝

棉織物采用上述優化工藝改性后,再進行活性染料低鹽染色。

2.2.1　元明粉用量對染色效果的影響

改變元明粉用量,研究其對染色效果的影響,結果見圖1。

圖1　元明粉用量對總固色率的影響

由圖1可見,棉織物改性處理后,總固著率明顯提高,甚至在不加元明粉的情況下,改性織物總固色率比未改性織物高。元明粉用量為10g/L時,雅格素紅、雅格素黃和雅格素藏青染料的總固色率均達到最高;繼續增加元明粉用量,總固著率變化不大,甚至略微下降。因此,低鹽染色工藝的元明粉用量以10g/L為宜。

2.2.2　Na2CO3用量對染色效果的影響

改變Na2CO3用量,研究其對染色效果的影響,結果見圖2。

由圖2可見,改性后棉織物的總固著率受Na2CO3用量影響不大。因此改性棉織物低鹽工藝可以不添加Na2CO3。

圖2　Na2CO3用量對總固色率的影響

2.2.3　染色溫度對染色效果的影響

改變染色溫度,研究其對染色效果的影響,結果見圖3。

圖3　染色溫度對總固色率的影響

由圖3可見,隨著染色溫度升高,總固著率呈先升高后略有下降的趨勢。染色溫度為55℃時,3種染料的總固著率均達最高。

2.2.4　染色時間對染色效果的影響

染色溫度55℃,改變染色時間,研究其對染色效果的影響,結果見圖4。