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(4)K．／S值采用測色配色儀測定染色織物的K／S值。

2結果與討論

生產實踐表明，棉纖維染色過程中，活性染料質量分數與元明粉、燒堿質量濃度之問存在著一定的對應關系，具體見表1。

表1染料質置分數與元明粉、燒堿質雖濃度的關系

根據表1，以下試驗中元明粉和燒堿質量濃度分別選擇為30～70L和1.0～2．0g／L。

2.1元明粉質量濃度的影響

棉組分活性染料染色中，加人電解質元明粉可提高活性染料對纖維素纖維的直接性，促進染料上染。在活性染料2．0％(ora1)，穩定栽1，5L，燒堿1．0g／L，冰醋酸3。0g／L條件下對錦綸織物和棉織物進行染色，考察元明粉質量濃度對棉和錦綸纖維染色K／S值的影響，結果見表2。

表2元明粉質量濃度對染色K／S值的影響

從表2可以看出，隨元明粉質量濃度增加，棉組分的K／S值逐漸增大，錦綸組分的K／S值減小；當元明粉質量濃度增加到6oL時，棉組分的K／S值達到最高；之后，再增加元踢粉質量濃度，棉組分的K／S值有所降低，錦綸組分的K／S值繼續減小。因此，在實際生產中，元明粉的合理質量濃度控制在30～60L。

2．2燒堿質量濃度的影晌

取活性染料2．0％(omf)元明粉60L，穩定劑1．5g／L，冰醋酸3．0g／L，考察燒堿質量濃度對棉纖維和錦綸纖維染色K／S值的影響，結果見表3。

表3燒堿質量濃度對染色K／S值的影響

由表3可以看出，隨燒堿質量濃度增加，棉組分的K／S值逐漸降低。這是因為過量的堿劑會加速染料水解。錦綸組分適合在酸性浴中上染，燒堿質量濃度增加，染浴pH值升高，錦綸組分的得色量也顯著降低。因此，燒堿的適宜用量為1．0～1。5g／L。

2．3堿性穩定劑DomapalELD質量濃度的影晌

在活性染料2．0％(omf)，元明粉60g／L，穩定劑1．0~2．0g／L，燒堿1．0g／L，冰醋酸3．0g／L條件下，考察堿性穩定劑DomapalELD質量濃度對棉纖維和錦綸纖維染色K／S值的影響，結果見表4。