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表4穩定劑DomapalELD用量對染色K／S值的影響

從表4可以看出，隨著堿性穩定劑DomapalELD質量濃度的增加，棉組分的染色K／S值呈先增加后降低的趨勢。當穩定劑質量濃度達到1．5g／L時，棉組分的K／S值最大。這是因為穩定劑DomapalELD是一種pH值調節劑，它能使燒堿均勻地釋放堿性，從而避免了因燒堿堿性過強而造成染料大量水解及染料初始上染率過快。但當穩定劑質量濃度超過1．5g／L時，染料與纖維結合的速率大大減緩，最終反而影響染料的固著率。

錦綸組分的K／S值一直隨穩定劑質量濃度增加而降低。這是由于加入穩定劑后，整個染浴系統的pH值始終穩定在堿性狀態下，不利于酸性或1：2型金屬絡合染料上染錦綸纖維。綜合考慮，取穩定劑質量濃度為1．0~1．5g／L。

2．4冰醋酸質量濃度的影響

在活性染料2．0％(omf)，元明粉60g／L，穩定劑1．5g／L，燒堿1．0g／L條件下，考察冰醋酸質量濃度對棉纖維和錦綸纖維染色K／S值的影響，結果見表5。

表5冰醋酸質量濃度對染色K／S值的影響

由表5可知，醋酸質量濃度在1．0~4．0g／L，隨其質量濃度增加，錦綸纖維染色K／S值逐漸升高。這是因為提高冰醋酸質量濃度，染浴pH值逐漸降低，錦綸纖維上的染座數量增加，有利于酸性或1：2型金屬絡合染料的上染固著。當冰醋酸質量濃度達到一定程度時，染浴pH值不再增加，錦綸纖維染色K／S值趨于穩定。棉組分活性染料染色在加酸前已接近完成，所以加酸后棉的K／S值變化不明顯。綜合考慮，冰醋酸的用量應保持在3．0~4．0g／L。

2．5加酸溫度的影響

在活性染料2．0％(omf)，元明粉60g／L，穩定劑1．5g／L，燒堿1．0g／L，冰醋酸3．0g／L條件下，考察加酸時溫度對棉和錦綸染色K／S值的影響(表6)。

表6加酸時溫度對染色K／S值的影響

由表6知，加酸時染液溫度從60℃上升到70℃，棉組分的染色K／S值增大，錦綸纖維的染色K／S值減小。這說明此時活性染料對棉纖維的上染固著還未完成，染浴中含有較多堿劑，對錦綸組分的染色明顯不利。染液溫度上升到80℃后，棉組分和錦綸組分的K／S值變化幅度減小，表明此時棉組分上染固著已近完成，染浴pH值正逐步趨向穩定。因此，較合適的加酸溫度為80℃。