活性染料是含有活性基團的水溶性染料，因母體分子結構較小，具有較好的擴散性能．在堿性條件下能與纖維上的羥基、氨基等發生共價交聯而固著[1]，最常見的固色堿劑為純堿．但在實際生產中，純堿用量大且水溶性差．本文以代堿劑SM為固色劑，通過染色織物色深度及染色牢度等與純堿比較，研究代堿劑SM對于活性染料染色生產應用的可行性．
1試驗
1．1材料及儀器
織物：純棉平布；藥品：碳酸鈉、硫酸鈉等(均為分析純)，代堿劑SM(白色粉末，是多種堿劑復合物，江陰旺盛化工有限公司)、凈洗劑(南通斯恩特化學品有限公司)、L型活性染料(安諾其染料公司)等均為工業級．
儀器：722型分光光度計，PHS一3C型pH計，HH—S型恒溫水浴鍋，SW一12型耐洗色牢度試驗儀，Y751一A型摩擦色牢度試驗儀，Color—Eye3100型測色配色儀．
1．2染色工藝
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注：皂洗工藝為凈洗劑2g／L，純堿2g／L，95℃，10min，浴比1：30．
1．3測試
固色率：采用洗滌法，按GB2391—80標準測試；耐洗色牢度：按GB／T3291．3—1997，在耐洗色牢度試驗儀上測定后評級；摩擦牢度：按GB／T3290—1997，在摩擦色牢度試驗儀上測定后評定．
2結果與討論
2．1堿劑種類及其用量對pH值的影響
活性染料固色pH值一般以10~11較合適．一般根據活性基反應性的不同，選用堿劑的堿性強弱也應有所不同．[2]從表1可以看出，磷酸三鈉和純堿的緩沖能力較強，在固色要求的pH范圍內，pH值較穩定，但存在用量大，勞動強度大等問題．而隨著燒堿用量的增加，pH值直線上升，溶液pH值穩定性較差，染色難以控制，一般不單獨使用．代堿劑SM用量在1～5g／L時，溶液的pH值始終在11．1～11．9，且pH值緩沖能力較好，用量較少．另外，代堿劑SM用量從1g／L增加到5g／L，pH值升高了0．8，而純堿僅增加了0．4，說明代堿劑SM的緩沖能力不如碳酸鈉．因此，在活性染料染色固色過程中，使用代堿劑SM必須嚴格控制其用量
表1不同堿劑及其用量對pH值的影響
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