2．2代堿劑SM用量對固色率的影響
L型活性染料屬乙烯砜型，但具有不同于其他活性染料的特殊母體結(jié)構(gòu)，反應(yīng)能力強，對溫度依賴性(乙烯砜類)．固色加堿是為了增加親核試N[Ce11一O一]濃度，N[Ce11一O一]濃度與染液pH值有較大的關(guān)系．隨著堿劑用量的增加，pH值逐漸升高，[Cell—O]濃度增加，加速了染料與纖維的結(jié)合，在形成共價鍵的同時達(dá)到固色目的．但隨著[OH一]濃度的進(jìn)一步增加，染料發(fā)生水解，形成水解染料，對染色不利．所以，在固色工藝過程中應(yīng)嚴(yán)格控制染液pH值和堿劑用量．
由圖1可知，開始時，隨著代堿劑SM用量的增加，3種活性染料的固色率都增加．活性黃棕L—F或活性紅L—S染色時代堿劑SM用量1．6g／L，活性藏青L一3G染色時代堿劑SM用量2．0g／L，固色率有最大值；隨著代堿劑用量的進(jìn)一步增加，固著率呈下降趨勢，原因是堿劑用量過少，染色時達(dá)不到活性染料反應(yīng)所需的pH值，染料不能充分固著；堿劑用量過大，染液pH值過高，固色率反而下降，活性染料在染浴中水解率也相應(yīng)增大，最終導(dǎo)致染色織物得色量降低．所以，在使用代堿劑SM時應(yīng)嚴(yán)格控制其用量．
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圖1代堿劑SM用量對固色率的影響
2．3堿劑對色光的影響
從表2可知，代堿劑SM 1．6g／L時固色的色光與純堿20g／L固色時相近，滿足活性染料的固色需要．經(jīng)目測比較，2種工藝染色試樣得色深度及色光基本一致．目前，包括純堿在內(nèi)，無堿劑能適應(yīng)所有活性染料的固色．代堿劑替代純堿，二者終究不是同一種化學(xué)物質(zhì)，發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)相異，在固色后的色光也不同．所以，使用代堿劑固色時，在打樣過程中也應(yīng)使用代堿劑作為固色堿劑，這樣才能盡量避免色光的變化
表2堿劑對活性染料染色色光的影響
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注：純堿20g／L，代堿劑SM1．6g／L，硫酸鈉40g／I．染料2％(owf)．
2．4堿劑對皂洗和摩擦牢度的影響
從表3可知，3種染料采用SM作為固色堿劑，純棉織物的耐摩擦牢度優(yōu)良，干摩擦和皂洗牢度均可達(dá)的提高，精練酶對織物毛效有提高作用．精練酶1．0％與固體果膠酶0．5％復(fù)配后的綜合效果較好，毛效為16．0cm／30min，失重率7．00％，漂后白度達(dá)85．5％．
2．5與堿精練工藝比較
以NaOH10g／L，NaHSO34g／L，滲透劑2g／L，95～100℃，60min的工藝條件進(jìn)行堿精練。所得毛效15．8cm／30arin，失重率6．8％，白度84．6％．復(fù)合酶最佳工藝：精練酶1．0％，固體果膠酶0．5％，滲透劑2g／L，pH值為6，55℃，45min．處理效果是毛效16．0cm／30 min，失重率7．00％，白度85．5％，處理后織物碳酸鈣含量保留率為99．0％，明顯高于堿精練．從對比結(jié)果可以看出：使用復(fù)合酶完成珍珠纖維／棉的精練過程可以達(dá)到比堿精練工藝更好的效果．
3結(jié)論
通過對生物酶前處理試驗，得出了珍珠纖維／棉混紡針織物的最佳工藝：精練酶用量為1．0％(owf)，固體果膠酶用量為0．5％(ow0，55℃，pH值為6，織物性能較好，處理效果最優(yōu)(毛效16．0cm／30min，失重率7．00％，白度85．5％，織物碳酸鈣含量保留率99．0％)．復(fù)合酶精練效果總體較堿精練好，吸濕性得到明顯改善，織物中珍珠粉碳酸鈣含量保留率高，完全可以采用酶精練取代堿精練．
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