3.1工藝處方
以紫色為例：
3RF黃：0.1（omf%）
3BF紅：0.35（omf%）
BRF藍：0.45（omf%）
元明粉：20 g/L
純堿：12 g/L
時間：35 min
溫度：50℃
3.2染色過程
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3.3染色的助劑選擇
3.3.1勻染劑的選擇
我們開始使用了上海雅運生產的活性染料勻染劑DX，此勻染劑是非離子型，具有分散，乳化，滲透作用，雖然非離子型對染料有結合能力，但是不能降低殼聚糖表面的電荷，其對殼聚糖染色的勻染性的效果影響不是很大；最后我們選擇了科萊蒽的勻染劑KL，此勻染劑是陰離子型，它具有助溶、緩染、螯合、分散功能，又由于其是陰離子型，能很好地與殼聚糖上的-NH3+結合，降低殼聚糖的電荷，
這樣對勻染效果有很大提高。
3.4染色的工藝因素
3.4.1浴比對活性染料勻染的影響
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隨著國家節能減排要求的進一步提高,我們在染色時盡量把浴比放到最低,同時由于染色設備和產品的特殊性,毛巾的最低浴比我們一般在1:6～1:8之間；但是從表3我們可以看出，浴比只有放到在1:9～1:10之間才能保證殼聚糖毛巾不色花,為了保險起見我們使用浴比1:10。由于殼聚糖分子中帶有陽離子性，對染料有很強的直接性是棉的幾倍，這個不難理解浴比越小，對染色就越不利。
3.4.2溫度對活性染料上染率與固著率的影響
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從表4可以看出，殼聚糖對溫度比較敏感,更適合于中低溫染色。一般情況下，溫度的升高有利于染料的擴散，染料與纖維之間的反應性增加，溫度升高還會加劇染料的水解，固著率降低；同時在堿性條件下，活性染料與殼聚糖纖維的-NH2形成共價鍵結合，還會與殼聚糖纖維上的羥基形成共價鍵結合，提高溫度有利于勻染。故我們一般在60℃染色，降到50℃后固色。
3.4.3pH值對勻染的影響
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從表5可以看出，pH值4～5之間殼聚糖已經溶解無法染色，這是由于殼聚糖中的-NH2與H+反應使其溶解；pH值5～6之間，殼聚糖有部分溶解，故染色之前一定嚴禁酸洗；故確保染色時pH值不能低于7，保證殼聚糖不溶解，當pH值在7～11.5之間染料均勻上染染色。
3.4.4元明粉對殼聚糖毛巾勻染的影響
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從表6可以看出，有元明粉和無元明粉上染率和固著率不是提高而是下降，這就說明了元明粉對染料不是促染作用，而是緩染的作用，其緩染原因是由于殼聚糖纖維-NH3+帶正電荷，活性染料受殼聚糖纖維的靜電引力的作用，使上染率增加；而在染液中加入元明粉之后，硫酸根離子在殼聚糖表面吸附，使殼聚糖纖維與染料的靜電引力減少，使染料的吸附速率降低，上染百分率減少，從而起緩染作用。
3.5染色設備參數的影響
3.5.1染色圈時對勻染的影響
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根據我們的生產經驗，溢流染色機染色圈時一般在2.5 min/圈，就能保證棉纖維不產生色花；從表7可以看出，殼聚糖毛巾的染色圈時在2 min/圈才能保證其不色花，如果圈時很短,殼聚糖毛巾與導布輥接觸的幾率增加,毛巾表面就會產生毛羽現象，同時擦傷現象很嚴重；如果圈時太長,殼聚糖毛巾堆置在溢流機內的時間很長,殼聚糖毛巾的內部溫度不均勻，染料的擴散也不均勻，殼聚糖毛巾就容易產生色花，2.5 min/圈時是染色的臨界圈時，故我們在殼
聚糖染色時圈時一般取2 min/圈。
3.5.2定量進料量與勻染的影響
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