半精梳紡紗源于化學纖維的發展，伴隨著腈綸等化纖的產品開發，結合化學纖維雜質少、長度整齊、細度均勻的特點，符合化學纖維性能的短流程半精梳紡紗加工技術產生。這套加工技術設備配置原以精梳毛紡設備不經過精梳工序加工而得名。如典型加工系統：化纖→和毛加油→精紡梳毛→針梳(一、二、三道)→粗紗→細紗。工藝流程短，加工費用低，但因為其適用的纖維長度性能要求較高，含雜要少，原料以化纖品種為主，未得到很快的發展。
伴隨著改革開放，產品的多元化；天氣變暖，產品的輕薄化；原料的細分，短絨毛纖維高支紗產品開發的迫切需要，以及隨著各種差別化、功能化、高性能新化纖的發展，適用于原料多元化、小批量、多品種的半精梳紡紗加工技術得到迅速發展。加工的產品包括：絨(毛)纖維純紡紗和絨、毛、絹絲和各種化學纖維不同組分、不同比例的混紡紗。
一、設備的配置
目前，半精梳加工技術設備的配置主要以棉毛設備適當結合搭配為主。并且結合原料特點，對原毛紡設備和棉紡設備適當進行改造或者工藝上進行優化。由于沒有專用設備，原棉毛設備種類較多，其配置各企業之間存在一定的差異，方案很多。同時，由于在理解上的差異，實際的加工工藝路線和使用的原料種類以及要求有較大差異。但主要有兩大類，一類以毛紡設備為主，另一類以棉紡設備為主。如：
原料(染色)→和毛→梳毛(梳棉)→針梳(一、二、三道)→并條(一、二道)→粗紗(棉紡)→細紗(毛紡)。
原料(染色)→和毛→(開清棉)→梳棉→并條(一、二、三道)→粗紗(棉紡)→細紗(棉紡)。
目前，以棉紡設備為主配置的企業占大多數。而且根據產品不同，在工序上有一定的差異。如，有的采用雙聯梳棉機，有的采用普梳和部分精梳條混合，有的采用兩次梳棉，等等。
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