二、主要設(shè)備的選擇和技術(shù)關(guān)鍵
1.預(yù)處理設(shè)備
預(yù)處理工序的主要任務(wù)包括纖維的加油給濕以及開松、混合、除雜。預(yù)處理助劑的篩選與工藝的優(yōu)化在半精梳紡紗中尤為重要，由于其加工的纖維品種較多，產(chǎn)品原料的多元化，產(chǎn)品的小批量，使用的油劑、抗靜電劑、抱合劑、蓬松劑以及加入適量水分等需要根據(jù)纖維性能進(jìn)行篩選和工藝優(yōu)化，最終，實現(xiàn)減少靜電、降低動摩擦系數(shù)以有利于牽伸，增加靜摩擦系數(shù)以有利于增加纖維的抱合，減少飛毛等。助劑的篩選、量的大小、加入工藝要根據(jù)纖維性能以及纖維表面的助劑性能、含量來合理確定。優(yōu)化的好壞，直接影響纖維的梳理加工和牽伸效果，影響紗線產(chǎn)品的條干、毛羽、毛粒。
預(yù)處理工序的設(shè)備目前主要有原開清棉系統(tǒng)、毛紡和毛機(jī)以及兩者兼有3種情況。由于半精梳系統(tǒng)加工的原料主要以分梳后的無毛絨(羊絨、牦牛絨、綿羊絨、兔絨、駝絨)、桑綿球絹絲、棉以及各種化纖為主，纖維內(nèi)雜質(zhì)較少，纖維蓬松，因此，不需要過度的進(jìn)行開松、除雜。而往往因纖維種類較多，各成分之間的比例差異較大，需要較充分的混合作用。預(yù)處理工序設(shè)備的配置要根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的定位來選擇。對選擇原開清棉系統(tǒng)的設(shè)備，首先按適度減少梳理損傷，以梳代打，采用精細(xì)鋪層和加入適量助劑的方法。批量小的，采用棉箱喂入，并且采用梳針打手，自由開松的方法配置開毛機(jī)。當(dāng)批量較小、纖維品種較多時，由于開始時和結(jié)尾時喂入的纖維量在逐漸變化，使得成卷單重和不勻指標(biāo)不能符合要求，成卷的制成率較低。采用散混的混合原料在回用上有較大的困難，使產(chǎn)品成本提高。因此，建議采用開松混合原料由自動喂毛機(jī)稱重喂入梳理機(jī)的方式，以提高制成率，降低成本。對批量較大的可以采用短流程成卷工藝，以提高紗線的條干均勻程度。但目前多數(shù)企業(yè)，在解決卷粘連以及卷均勻方面都多少存在一定問題，特別是純絨和高比例絨混紡產(chǎn)品更突出。采用比卷入粗紗更加完善的卷層隔離技術(shù)，可以更好地提高紗線條干均勻性。
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