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2.5　后處理

染色后處理包括皂洗、固色和柔軟。皂洗一般采用防沾污凈洗劑在高溫狀態(tài)下洗去紗線表面的浮色。皂洗劑用量隨著染色深度的增加而增加,皂洗結(jié)束后需用熱水和冷水進(jìn)行沖洗。固色劑的陽離子性越強(qiáng),皂洗、白布沾色牢度越好。由于筒子紗卷繞緊密,各種沉積在紗線上的化學(xué)品和雜物不易洗去,染液強(qiáng)制循環(huán)時,起著“過濾”作用的筒紗上沉積了大量雜質(zhì)和化學(xué)品沉淀物,易造成手感過硬。一般采用平滑劑、有機(jī)硅柔軟劑和液體蠟相結(jié)合的工作液在弱酸性條件下進(jìn)行處理,以減低紗線表面的摩擦系數(shù),提高紗線的可織造性能。

3　生產(chǎn)應(yīng)用

3.1　絡(luò)筒

采用絲光本色紗線在瑞士SSM松筒機(jī)上進(jìn)行絡(luò)筒,相關(guān)工藝指標(biāo)見表1。

3.2　前處理

按照1. 2. 1節(jié)工藝進(jìn)行煮漂處理,設(shè)定染缸的功率80%,循環(huán)時間為正向6min、反向4min。筒子內(nèi)中外層的白度和毛效見表2。表2　絲光紗線煮漂后的性能指標(biāo)及染缸工藝參數(shù)

由表2可知,筒子內(nèi)外層紗線煮漂后的白度和毛效基本一致,確保了內(nèi)外層得色量一致。

3.3　染色

染色過程中,一般先將染料在化料桶中攪拌均勻后再加入料缸。對于翠藍(lán)類大分子染料,加入化料缸前可采用濾網(wǎng)進(jìn)行過濾。無機(jī)鹽采用染缸循環(huán)水由快到慢添加鹽。加工紫色時,采用90%的加堿功率;加工黑色時,采用50%的加堿功率。染缸的功率設(shè)定為85%,正反循環(huán)時間分別為6 min和4 min。染缸的流量和壓差見表3。