無(wú)捻紗技術(shù)最早出現(xiàn)在20世紀(jì)60年代初，其制造方法主要有粘合法、柔性纏繞法和合股解捻法等。目前，日本多采用柔性纏繞法技術(shù)紡制無(wú)捻紗，所制得的紗線為皮芯結(jié)構(gòu)，內(nèi)層(即芯層)為棉纖維，外層紗線(即皮層)為水溶性維綸纖維(PVA)。外層紗線為有捻結(jié)構(gòu)且包纏在棉纖維的外部。使用柔性纏繞法需要引進(jìn)新的紡紗設(shè)備，而且此方法通常使用水溶性維綸長(zhǎng)絲來(lái)包纏棉纖維，其生產(chǎn)成本較高。粘合法同樣無(wú)法在傳統(tǒng)紡紗設(shè)備上實(shí)現(xiàn)，而且還需要干燥設(shè)備。可見(jiàn)，若生產(chǎn)者采用以上方法制造無(wú)捻紗，必然要引進(jìn)新的機(jī)器設(shè)備，這將給工廠帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，并增加產(chǎn)品成本。這里要解決的問(wèn)題就是在改造后的傳統(tǒng)紡紗與織造系統(tǒng)上，織造無(wú)捻機(jī)織物。
目前，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上無(wú)捻產(chǎn)品種類較為單一，多為毛巾類產(chǎn)品，無(wú)捻紗毛巾織物手感豐厚柔和、蓬松、吸水性強(qiáng)，染色后色澤鮮艷，深受消費(fèi)者的歡迎。然而市場(chǎng)上至今沒(méi)有出現(xiàn)成熟的無(wú)捻棉織物產(chǎn)品。
1織物的拉伸斷裂機(jī)理
通常有兩種原因使得織物在受力拉伸時(shí)發(fā)生破壞，一種是因?yàn)榧喚€中纖維的斷裂；另一種是由于纖維之間產(chǎn)生滑移使得織物被破壞。很顯然，前一種斷裂的強(qiáng)力大小取決于纖維的斷裂強(qiáng)力和纖維在織物中的傾角；后一種斷裂的強(qiáng)力大小則取決于纖維間的作用力。而織物中纖維間的作用力也由兩個(gè)因素決定，一個(gè)是給紗線所加的捻度，加捻后纖維抱合在一起，使紗線可承受一定的強(qiáng)力；另一個(gè)是紗線在織物中曲屈而產(chǎn)生交織阻力。無(wú)捻織物中的紗線沒(méi)有捻度(或捻度很小)其單紗的斷裂強(qiáng)力幾乎為0，無(wú)捻織物之所以能夠承受一定的強(qiáng)力主要靠無(wú)捻紗在織物中曲屈而產(chǎn)生交織阻力，以及纖維本身的斷裂強(qiáng)力。
經(jīng)試驗(yàn)和查找有關(guān)的資料表明，本課題所研制的無(wú)捻織物的斷裂強(qiáng)力主要由交織阻力提供，因此，要想提高無(wú)捻織物的交織阻力，就必須提高織物交織點(diǎn)的數(shù)量，同時(shí)提高纖維與纖維之間的摩擦力。
2無(wú)捻紗生產(chǎn)工藝流程
2．1經(jīng)紗工藝流程
①棉型維綸→開(kāi)清→梳棉(2道)→并條(2并)→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒
②棉纖維→開(kāi)清→梳棉→并條→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒
①+②→合股
2．2無(wú)捻織物生產(chǎn)工藝流程
①經(jīng)紗→(棉+PVA纖維)→絡(luò)筒→整經(jīng)→穿經(jīng)
②緯紗(棉+PVA纖維)
①+②→織造→退維→染色→無(wú)捻織物→染色→無(wú)捻織物
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