一、調漿工作
1、清洗調漿桶；
2、一次性放入達到定積需要的冷水；
3、開動高速和低速攪拌；
4、緩慢地投入配方所需要的淀粉；
5、攪拌2分鐘后將弄碎成粉末狀的SS漿料緩慢地投入；
6、充分攪拌5分鐘；
7、開小汽緩慢煮至溫度60℃；
8、開大汽快速煮至溫度98℃(高壓桶溫度升至110℃)并保持5分鐘；
10、開小汽悶漿15分鐘；
11、測量濃度、粘度、溫度、體積等參數，確保符合工藝要求。
12、低速攪拌并略開小汽保持漿桶溫度在95℃以上待用。
二、開車前的準備工作
1、確保輸漿管道各處保溫良好；
2、用蒸汽或者熱水清洗并預熱管道；
3、少量輸漿后放掉，以排除管道中的水對漿液的影響；
4、打開蒸汽預熱大小漿槽和有關上漿部件；
5、正常輸漿；
6、根據需要設定必要的上漿工藝參數。
三、正常開車
1、根據漿出的紗線手感情況及時調整有關工藝參數；
2、穿絞線或處理斷頭等需要打慢車時間較長時（超過20分鐘）請頻繁手動輸漿，確保管道中始終是熱漿。
3、停車交接班之前或出現大壞車需要長時間停車時，請關閉供應桶處的
供漿閥門，并用蒸汽將管道中的漿液清空，保證輸漿管道中沒有殘留漿液；
4、接班后或壞車維修后重新開車時請先用蒸汽預熱管道后再正常輸漿。
5、漿槽溫度請始終保持90℃以上。
6、整個開車過程中或者停車過程中，請保證循環泵始終處于工作狀態。
四、漿紗完成后的整理工作
1、余漿回用（回漿）前請先用蒸汽預熱管道,保證漿槽溫度95℃以上；
2、回漿完成后請用蒸汽或熱水清洗管道，確保管道暢通；
3、鑒于淀粉漿的穩定性較差，余漿如果需要存放時間較長,建議按照以下步驟4將漿液從漿槽中排放掉。
4、余漿排放前請先加水稀釋至足夠低的濃度，然后開蒸汽煮開后放掉；
5、開車完畢請務必清洗漿槽及漿液循環系統,清洗時請用熱水，或漿槽加水后煮至80℃以上，清洗后將水放掉。
6、常壓平底調漿桶內的殘漿請加水煮開稀釋后放掉或用于混調新漿。總之,淀粉的特性決定了在所有的過程和所有的漿液都要確保流動和高溫。
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