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一、調(diào)漿工作

1、清洗調(diào)漿桶；

2、一次性放入達(dá)到定積需要的冷水；

3、開(kāi)動(dòng)高速和低速攪拌；

4、緩慢地投入配方所需要的淀粉；

5、攪拌2分鐘后將弄碎成粉末狀的SS漿料緩慢地投入；

6、充分?jǐn)嚢?分鐘；

7、開(kāi)小汽緩慢煮至溫度60℃；

8、開(kāi)大汽快速煮至溫度98℃(高壓桶溫度升至110℃)并保持5分鐘；

10、開(kāi)小汽悶漿15分鐘；

11、測(cè)量濃度、粘度、溫度、體積等參數(shù)，確保符合工藝要求。

12、低速攪拌并略開(kāi)小汽保持漿桶溫度在95℃以上待用。

二、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作

1、確保輸漿管道各處保溫良好；

2、用蒸汽或者熱水清洗并預(yù)熱管道；

3、少量輸漿后放掉，以排除管道中的水對(duì)漿液的影響；

4、打開(kāi)蒸汽預(yù)熱大小漿槽和有關(guān)上漿部件；

5、正常輸漿；

6、根據(jù)需要設(shè)定必要的上漿工藝參數(shù)。

三、正常開(kāi)車(chē)

1、根據(jù)漿出的紗線手感情況及時(shí)調(diào)整有關(guān)工藝參數(shù)；

2、穿絞線或處理斷頭等需要打慢車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)（超過(guò)20分鐘）請(qǐng)頻繁手動(dòng)輸漿，確保管道中始終是熱漿。

3、停車(chē)交接班之前或出現(xiàn)大壞車(chē)需要長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉供應(yīng)桶處的

供漿閥門(mén)，并用蒸汽將管道中的漿液清空，保證輸漿管道中沒(méi)有殘留漿液；

4、接班后或壞車(chē)維修后重新開(kāi)車(chē)時(shí)請(qǐng)先用蒸汽預(yù)熱管道后再正常輸漿。

5、漿槽溫度請(qǐng)始終保持90℃以上。

6、整個(gè)開(kāi)車(chē)過(guò)程中或者停車(chē)過(guò)程中，請(qǐng)保證循環(huán)泵始終處于工作狀態(tài)。

四、漿紗完成后的整理工作

1、余漿回用（回漿）前請(qǐng)先用蒸汽預(yù)熱管道,保證漿槽溫度95℃以上；

2、回漿完成后請(qǐng)用蒸汽或熱水清洗管道，確保管道暢通；

3、鑒于淀粉漿的穩(wěn)定性較差，余漿如果需要存放時(shí)間較長(zhǎng),建議按照以下步驟4將漿液從漿槽中排放掉。

4、余漿排放前請(qǐng)先加水稀釋至足夠低的濃度，然后開(kāi)蒸汽煮開(kāi)后放掉；

5、開(kāi)車(chē)完畢請(qǐng)務(wù)必清洗漿槽及漿液循環(huán)系統(tǒng),清洗時(shí)請(qǐng)用熱水，或漿槽加水后煮至80℃以上，清洗后將水放掉。

6、常壓平底調(diào)漿桶內(nèi)的殘漿請(qǐng)加水煮開(kāi)稀釋后放掉或用于混調(diào)新漿。總之,淀粉的特性決定了在所有的過(guò)程和所有的漿液都要確保流動(dòng)和高溫。